江蘇金鼎自動化儀表有限公司 ：姚佳明
無菌工藝的*步是瓶子被氣體傳送至機(jī)械爪，將38mm的瓶頸抓牢后送入無菌設(shè)備。瓶子通過一個星輪進(jìn)入無菌區(qū)，無菌區(qū)內(nèi)的消毒正氣壓在入口處阻止未消毒空氣進(jìn)入。瓶子通過Procomac帶90個噴淋頭的輪轉(zhuǎn)電子殺菌器時，被oxonia液體進(jìn)行內(nèi)、外部消毒。一個電子控制傳感器監(jiān)視這90個噴嘴中每一個的噴洗，另有一個傳感器檢查噴嘴是否對瓶內(nèi)進(jìn)行了*清洗。
經(jīng)過噴淋消毒后，被抓緊的瓶子經(jīng)過傳動星輪進(jìn)入一座由90頭輪轉(zhuǎn)電子噴淋裝置，消過毒的水經(jīng)多支管送出，配以蒸氣阻隔，以防外部空氣滲入導(dǎo)致可能的污染。
瓶子從清洗裝置出來后，瓶頸仍然被抓緊傳入共有70個填充閥的Fillstar FX灌裝機(jī)中，由于閥門灌裝時不接觸瓶體，不會存在傳播污染的風(fēng)險。灌裝橙汁時，果汁受超壓氮?dú)夂涂諝獾谋Ｗo(hù)，避免在灌裝機(jī)的緩沖罐內(nèi)發(fā)生氧化，緩沖罐裝有產(chǎn)品攪拌器。
“每個噴嘴都配有流量計來監(jiān)控液體容量，” Andrews說，“流量計還可以控制流速，防止某些產(chǎn)品起泡。我們需要能夠以一定的速率加快灌裝，這樣我們可以不致造成太多泡沫。"Andrews指出帶漿的果汁不改變無菌工藝要求，但影響灌裝質(zhì)性。
灌裝后的瓶子轉(zhuǎn)到另外一個傳送星輪進(jìn)入Arol牌20蓋頭的壓蓋機(jī)內(nèi)。獨(dú)立加壓模塊為瓶蓋給料斗和壓蓋機(jī)傳送帶提供適宜的壓力，蓋子被送到封蓋機(jī),然后旋壓在瓶上。瓶蓋內(nèi)外也以oxonia液處理、并經(jīng)消毒水沖洗。
灌裝、封口后的瓶子經(jīng)過一個過渡通道，從無菌隔離室里被釋放，輸出至外部區(qū)域，內(nèi)外區(qū)域的環(huán)境互不接觸。再一次，當(dāng)瓶底穿行于壁道繼而進(jìn)入堆瓶區(qū)、檢測臺、貼標(biāo)機(jī)、收縮包裝或托盤包裝、打托和打包時，無菌區(qū)內(nèi)消毒空氣的超氣壓將阻止非消毒空氣進(jìn)入。
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