防爆型真空濾油機(jī)液壓油過(guò)濾機(jī) 真空度-0.06~-0.096 液壓油濾油機(jī)廠ZJD-10/20/30/50

用途：

   主要適用于礦山、冶金、水泥、石油、鐵路、機(jī)械、化工、紡織、儀表等各工礦部門(mén)產(chǎn)生的污染劣化的各種液壓油品的過(guò)濾凈化處理。延長(zhǎng)設(shè)備的檢修周期和使用壽命，降低生產(chǎn)成本。特別是針對(duì)普通液壓油、抗磨液壓油、工業(yè)用液壓油等。針對(duì)于各類(lèi)設(shè)備用油的技術(shù)要求與標(biāo)準(zhǔn)不同，設(shè)備對(duì)每個(gè)品種油都做了相應(yīng)的專(zhuān)業(yè)配置。

設(shè)備特點(diǎn):

●*的破乳化能力，除去雜質(zhì)能力強(qiáng)，大面積、深層次的精密濾材可除去油中細(xì)微顆粒，同時(shí)配備強(qiáng)磁過(guò)濾器以濾除鐵性雜質(zhì)。

●*的脫水、脫氣系統(tǒng)，采用立體蒸發(fā)技術(shù)，多層次油水分離技術(shù)，迅速分離油中的水分和氣體。 加熱系統(tǒng)采用*化的管路設(shè)計(jì)，確保加熱均勻，油溫穩(wěn)定。

●精密的過(guò)濾系統(tǒng)，多過(guò)濾逐加密，納污量大。能有效除去油中的雜質(zhì)，并配置濾芯污染度自動(dòng)檢測(cè)功能。

●的自動(dòng)恒溫控制系統(tǒng)，自動(dòng)液位控制系統(tǒng)，自動(dòng)壓力保護(hù)系統(tǒng)以及精良的配置，保證設(shè)備高性能運(yùn)行。

●在線濾油，可無(wú)人運(yùn)行，運(yùn)行狀態(tài)由指示燈顯示。

●本機(jī)人性化設(shè)計(jì)，低噪音，操作容易，維護(hù)間隔長(zhǎng)，低能耗，節(jié)省運(yùn)行成本。

●整機(jī)設(shè)有聯(lián)鎖安全保護(hù)，進(jìn)油與加熱系統(tǒng)聯(lián)鎖，避免誤操作帶來(lái)的不利影響。

●設(shè)有漏電、過(guò)載負(fù)荷停機(jī)裝置，保護(hù)電機(jī)。

●設(shè)有相序、缺相保護(hù)功能，突然停機(jī)安全機(jī)制。

、產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
  重慶通瑞過(guò)濾為您生產(chǎn)的真空液壓油脫水濾油機(jī)，能有效脫除油品中的污染物如：水份、氣體、碳黑，機(jī)械雜質(zhì)等，提高油品的運(yùn)動(dòng)粘度、閃點(diǎn)、乳化性。使油品迅速恢復(fù)到所需的使用性能，接近或達(dá)到相應(yīng)的新油標(biāo)準(zhǔn)。

二、防爆真空濾油機(jī)技術(shù)參數(shù)詳情： 

三、系統(tǒng)組成：
◆過(guò)濾系統(tǒng)：
本機(jī)采用多漸進(jìn)加密過(guò)濾設(shè)置。 
◆加熱系統(tǒng)：
由加熱器、溫度控制器、超溫保護(hù)器等部分組成；待處理油液在壓力作用下，油液流過(guò)加熱器進(jìn)行熱交換加熱,加熱管表面熱負(fù)荷為1.5w/c㎡,通過(guò)加熱使其油中水分處于沸騰有利下步蒸發(fā)。溫度控制器能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)加熱系統(tǒng)的溫度，并控制加熱器在個(gè)設(shè)定的溫度范圍內(nèi)工作；當(dāng)加熱器溫度超過(guò)保護(hù)設(shè)置點(diǎn)時(shí)，超溫保護(hù)器工作而切除加熱器的運(yùn)行，保障設(shè)備、人員的安全。
◆自動(dòng)控制、保護(hù)系統(tǒng)：
自動(dòng)控制系統(tǒng)由傳感器、電機(jī)、電磁閥、控制元件、保護(hù)元件等部分組成。
1)、當(dāng)油溫達(dá)到設(shè)置點(diǎn)時(shí)，溫度控制儀發(fā)出信號(hào)加熱器停止工作，反之可進(jìn)行加熱工作；
2)、當(dāng)加熱器溫度超出設(shè)定值（出廠設(shè)置為65℃）超溫保護(hù)發(fā)出信號(hào)加熱器停止工作；
3)、進(jìn)油量由旁路閥和調(diào)節(jié)電磁閥形成控制，當(dāng)進(jìn)油量過(guò)大升*限油位時(shí)，調(diào)節(jié)電磁閥關(guān)閉本機(jī)停止進(jìn)油，反之進(jìn)油電磁閥開(kāi)啟；
4)、壓力控制器出廠壓力保護(hù)控制點(diǎn)設(shè)置為0.4Mpa，達(dá)到設(shè)置點(diǎn)整機(jī)停止工作并報(bào)警；

◆冷卻、冷凝系統(tǒng)：
由冷凝器、冷卻器、儲(chǔ)水器等部分組成。
真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出來(lái)的水汽及其它氣體，先經(jīng)冷凝器降溫后，進(jìn)入其內(nèi)有阻滯交換介質(zhì)的冷卻器中再次冷卻，被還原的冷凝水進(jìn)入儲(chǔ)水器中排出，經(jīng)兩次冷凝后的干燥氣體，zui后由真空泵排向空中，從而保護(hù)真空泵。

工作原理：

   防爆型真空濾油機(jī)液壓油過(guò)濾機(jī) 真空度-0.06~-0.096在工作時(shí),油液在內(nèi)外壓差的作用下經(jīng)入口進(jìn)入初濾器，大顆粒雜質(zhì)被濾除，油液經(jīng)多紅外線加熱后，進(jìn)入特制個(gè)性化的真空分離器中，在真空分離器中先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴(kuò)大為原來(lái)的數(shù)百倍，油中的水分在高熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出。
   由真空分離器上部排出的水蒸氣，先經(jīng)冷凝器降溫后，進(jìn)入冷卻器中再次冷卻，冷凝水進(jìn)入儲(chǔ)水器中排出，經(jīng)兩次冷凝后的氣體，zui后由真空泵排向空中。
真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負(fù)壓升為正壓，經(jīng)過(guò)濾后，凈油從出油口排出，完成整個(gè)凈油過(guò)程。

1、設(shè)備安裝

的各部件在出廠前都已經(jīng)過(guò)調(diào)整試驗(yàn)，運(yùn)到使用現(xiàn)場(chǎng)須檢查各部份是否完好無(wú)損緊固件有無(wú)松動(dòng)。
（1）、應(yīng)安放在水平地面上，進(jìn)油口接通油箱下部放油口，出油口接通油箱上部。
（2）、由于本機(jī)采用移動(dòng)式，用戶不需要另行設(shè)計(jì)安裝基礎(chǔ)，只需將本機(jī)移到油罐附近的平地上即可。
（3）、電源進(jìn)線的選用，必須能承受本機(jī)的zui大電流。

2、設(shè)備調(diào)試
（1）、連接好設(shè)備的進(jìn)出油管，保證油罐到本機(jī)的油路暢通。
（2）、正確無(wú)誤地接好電源線，確認(rèn)進(jìn)出油管連接牢固，電源進(jìn)線相序正確，電源電壓與設(shè)備相符，電控系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。
（3）、檢查周?chē)袩o(wú)影響設(shè)備運(yùn)行的因素，在確認(rèn)切正常后方可開(kāi)機(jī)。
（4）、設(shè)備試運(yùn)行：關(guān)閉各與外界相聯(lián)的排污閥、取樣閥及滲氣閥，啟動(dòng)真空泵觀察真空表的顯示情況——真空度會(huì)緩慢上升，反之則應(yīng)對(duì)電源進(jìn)線換相即可。