高溫玻璃鱗片膠泥/電廠煙氣脫硫裝置防腐

    廊坊碩宏防腐材料有限公司坐落于京津冀、環(huán)渤海經(jīng)濟(jì)圈中心地帶，專業(yè)生產(chǎn)銷售玻璃鱗片膠泥、玻璃鱗片涂料等防腐材料。主要應(yīng)用于熱電廠、鋼鐵廠、化工廠、污水處理廠、玻璃鋼制品的防腐工程施工等領(lǐng)域，效果良好，得到了廣大客戶的*認(rèn)可好評。

　　碩宏防腐以科學(xué)的管理模式，*的技術(shù)水平，優(yōu)質(zhì)的原材料，新穎多變的款式，優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量得到客戶*好評。在生產(chǎn)過程中視質(zhì)量為生命，將嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮髁鞒?，精?xì)的分工，完善的管理制度貫穿于生產(chǎn)每個環(huán)節(jié)，使產(chǎn)品的質(zhì)量得到充分的保證。
　　我們承諾：以忠誠的信譽(yù)，*的技術(shù)，可靠的質(zhì)量，合理的價(jià)格，更優(yōu)質(zhì)的服務(wù)來贏得廣大客戶的信任。
　　公司主導(dǎo)產(chǎn)品：乙烯基玻璃鱗片膠泥、環(huán)氧玻璃鱗片膠泥、玻璃鱗片漆、環(huán)氧玻璃鱗片漆、脫硫塔防腐施工、 污水池防腐施工、管道防腐施工等產(chǎn)品，廣泛用于脫硫塔防腐、煙囪內(nèi)壁防腐、化工池、管道防腐，儲罐防腐，碩宏防腐將一如既往的以質(zhì)量取勝，以信譽(yù)*為宗旨服務(wù)好每一位客戶。我們相信，當(dāng)您購買了我們的產(chǎn)品后不是一筆交易的結(jié)束，而是我們*合作的開始。時(shí)間將證明，碩宏就是您明智的選擇！

高溫玻璃鱗片膠泥/電廠煙氣脫硫裝置防腐

    廊坊碩宏防腐材料有限公司作為一家專業(yè)的品牌防腐工程廠家，*供應(yīng)專業(yè)優(yōu)質(zhì)的高溫玻璃鱗片膠泥，適用于發(fā)電廠、冶煉廠、化肥廠等煙道氣較苛刻環(huán)境條件下鋼結(jié)構(gòu)、混凝土建(構(gòu))筑物的襯里，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛！公司具有良好的市場信譽(yù),專業(yè)的銷售和技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊(duì),憑著經(jīng)營高溫玻璃鱗片膠泥系列多年經(jīng)驗(yàn)，得到了業(yè)界好評！

高溫玻璃鱗片膠泥在固化后的硬度較高，比普通醇酸漆高2-3倍，耐磨性較好

優(yōu)良的耐化學(xué)介質(zhì)、高溫濕態(tài)腐蝕性氣體性能

極低的水蒸氣滲透率、硬化收縮率小，線膨脹系數(shù)低

耐高溫及強(qiáng)溫度沖擊，較低的磨耗性能

常溫硬化、成型施工簡單，修補(bǔ)容易

 應(yīng)用：    

煙氣脫硫裝置(FGD)的耐腐蝕襯里

煙囪及排氣裝置耐蝕襯里

位于漲落潮水區(qū)干濕交替的海上建筑的防腐蝕

混凝土建筑物中的地面、排水溝、污(廢)水池的耐蝕復(fù)蓋層

化學(xué)儲罐（槽）、工業(yè)設(shè)備裝置等的表面防護(hù)

施工技術(shù)：
　　1、被防護(hù)的金屬殼體應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度及剛性，以防止金屬殼體運(yùn)輸、安裝、施工等過程中，因變形而導(dǎo)致的內(nèi)襯防腐層的破壞。
　　2、金屬殼體結(jié)構(gòu)必須滿足施工作業(yè)的條件，必須具備能進(jìn)行手工涂抹的條件。
　　3、施工前所需焊接（或鉚接）的結(jié)構(gòu)件（無論是內(nèi)壁還是外壁）均應(yīng)焊接（或鉚接）完畢。如需施工后焊接的，應(yīng)制定相應(yīng)措施。所有外接管線法蘭面均應(yīng)敞開。設(shè)備應(yīng)按設(shè)計(jì)要求完成檢驗(yàn)并合格。
　　4、裝有內(nèi)件并在運(yùn)行使用中需經(jīng)常檢修的設(shè)備，應(yīng)具有安裝、檢修的條件。保證在安裝及檢修中，不損害內(nèi)襯層。
　　5、金屬殼體原則上應(yīng)用焊接結(jié)構(gòu)。如因特殊情況需采用鉚接時(shí)，應(yīng)采用沉頭鉚釘鉚接。
　　6、金屬殼體表面積端面應(yīng)光潔、平整，無焊渣及毛刺等。表面焊接應(yīng)光滑平整，凸出高度不應(yīng)超過1mm，如超出或粗糙時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨至滿足要求止。
　　7、金屬殼體必須經(jīng)過嚴(yán)格的噴砂除銹。
　　8、設(shè)備的全部加工、焊接、試壓試漏等，應(yīng)在施工前完成。施工后嚴(yán)禁在殼體上動火焊接。

    結(jié)構(gòu)表面處理施工規(guī)范  對于鱗片膠泥（涂料）應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備內(nèi)表面，要對鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行表面處理，具體要求如下： 

 1、表面處理    

1.1表面處理前，設(shè)備應(yīng)是已按圖紙要求制造、檢驗(yàn)合格的,且應(yīng)是把與吊裝、保冷或保溫等有關(guān)零部件預(yù)先焊上，防腐蝕處理后不能再對設(shè)備施焊。  

1.2表面處理的方法  干法噴砂或噴丸用于表面處理，詳細(xì)施工要求如下：

 1.2.1預(yù)處理  

（1）需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應(yīng)打磨掉。 

（2）結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角、表面凹凸不平及焊縫表面應(yīng)打磨平整或圓滑過渡。 

（3）油脂、油污應(yīng)用酒精（工業(yè)純）或丙酮（工業(yè)純）*除凈。 

 1.2.2噴砂（丸）除銹

（1）噴砂（丸）除銹（包括質(zhì)量檢查及涂刷*道底漆）應(yīng)在8h內(nèi)完成。  

（2）對于大型設(shè)備，無法在8h內(nèi)完成時(shí)，可采用分段噴砂（丸）的辦法。即先對一定面積進(jìn)行噴砂（丸）除銹，經(jīng)檢驗(yàn)合格后涂刷*道底漆，待底漆固化后，再對剩余部分噴砂（丸）除銹，此時(shí)應(yīng)對已涂底漆加以保護(hù)，并在其繼續(xù)噴砂（丸）端至少應(yīng)留出50mm的距離。使能交叉噴砂，從而保證噴砂（丸）的質(zhì)量。余類推。噴砂（丸）檢驗(yàn)合格表面在涂*道底漆前應(yīng)用酒精或丙酮清洗。

（3）噴砂（丸）所達(dá)到的質(zhì)量等級按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2 1/2，要求*除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，并清除粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100×100mm2的面積上不得超過5%，粗糙度應(yīng)達(dá)到40—70μm。 

（4）噴砂（丸）采用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有油污、雜物和水分，壓力為0.5-0.6Mpa。 （5）噴砂（丸）的砂粒采用石英砂（鋼丸），應(yīng)干燥潔凈，無油污、雜物；含水量應(yīng)小于1%，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行烘烤干燥，待涼后才能使用。砂粒是粒徑為1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒徑不少于40%。鋼丸的粒徑為0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒徑應(yīng)不少于40%。  （6）*的噴砂（丸）施工工藝指標(biāo)如下： 噴嘴直徑：6-8mm噴射角：30~75度噴距：80-200mm

施工技術(shù)規(guī)范     

1、底漆 

 (1）取預(yù)配好的適量底漆，再加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷*道底漆。并在*道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向應(yīng)相互垂直。 (2）在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工時(shí)，在進(jìn)行底涂配膠料過程中，應(yīng)加入50%樹脂重量比的石英粉（300目左右），混合均勻后施工方能達(dá)到更好的界面粘接效果。 (3）在混凝土基礎(chǔ)施工時(shí)，若粘度略高或低溫施工環(huán)境中，為了增加涂層與基層的接合性，可適當(dāng)添加5-10%的溶劑進(jìn)行稀釋，溶劑以苯乙烯為宜，底涂可涂刷1-2遍。    

2、鱗片膠泥中涂  (1)取適量鱗片膠泥預(yù)混料，加入適當(dāng)比例的配套固化劑，攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應(yīng)控制在30 min內(nèi)用完，且初凝時(shí) 間應(yīng)控制在40min左右。 (2)用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎(chǔ)上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，用量為2.0kg/道.平米左右，每道涂抹的間隔時(shí)間為12h。 (3)通常情況下，施工2道即可，特殊情況下（如介質(zhì)中含有固體磨料），施工厚度可增至三道。(4)每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前必須及時(shí)用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻?yàn)橹埂１砻娌辉试S有流淌痕跡，一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)重新滾壓平整。 (5)在施工過程中，施工面應(yīng)保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應(yīng)打磨平整。 (6)2次涂抹的端部界面應(yīng)避免對接，必須采取搭接方式。

    玻璃鱗片是生產(chǎn)重防腐涂料、珠光顏料和塑料制品*的重要原材料，應(yīng)用于防腐領(lǐng)域，可明顯提高涂料的防腐性能，延長物件使用壽命；用來制造珠光顏料，玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料，并兼有防腐、防紫外線照射的功能；用于塑料領(lǐng)域，可增加塑料制品的強(qiáng)度，防止熱塑性塑料制成的精密部件的熱變形，提高其空間穩(wěn)定性。璃鱗片涂料是在熱固性樹脂里填充以特殊處理的鱗片狀玻璃(含堿玻璃，C玻璃)，同增強(qiáng)用的無堿纖維(無堿玻璃，E玻璃)相比，成份比率*不同，這些組成的不同，影響了玻璃的各種特性，特別是耐酸性有很大的差異， 玻璃鱗片（Glass Flakes）是一種5微米厚的玻璃碎片。它是由1200℃以上的熔融中堿玻璃，經(jīng)吹泡、冷卻、粉碎、篩選及碾磨等工藝步驟所制得。以這種玻璃鱗片作為填料的防腐涂層，具有很高的粘結(jié)力和優(yōu)良的耐化學(xué)藥品及抗老化性能性。玻璃鱗片的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與玻璃纖維的十分相似，是熔融玻璃處在拉伸力的狀態(tài)下，進(jìn)行急速冷卻而制得。熔點(diǎn)以下一般處在熱力學(xué)自由能zui低的穩(wěn)定平衡態(tài)。所以玻璃鱗片的性能，與逐漸冷卻的平板玻璃有所不同，它的強(qiáng)度要比普通玻璃板的大得多。 若采用玻璃鱗片制成涂層的填料，作為防腐蝕保護(hù)層使用，它亦將比采用云母、硅酸鈣及硅酸鋁等填充材料的，具有更加*的性能。

1 、玻璃鱗片能阻止水蒸汽和化學(xué)溶劑對基底物質(zhì)的侵蝕。襯底或涂層耐化學(xué)性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化，由 C- 玻璃組成的玻璃鱗片具有優(yōu)良的抗化學(xué)耐用性。

2 、由于有相對與鋼鐵、水泥等基底物質(zhì)較大的伸展系數(shù)，所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落，而玻璃鱗片能提成一種熱穩(wěn)定層，因而能防止襯底的裂解和剝落。

3 、耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高20-40 ℃，因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等。

4 、熱脹系數(shù)小。

5 、含有玻璃鱗片的涂層比不含玻璃鱗片的環(huán)氧或聚酯樹脂層硬的多，因此有較高的抗表面磨損性能。

6 、配伍性能好，可以與各種樹脂組成防腐涂料。