大城環(huán)氧玻璃鱗片膠泥廠家

環(huán)氧玻璃鱗片膠泥主要用于工業(yè)設(shè)備和廠房地坪的磚板防腐襯里，砂漿主要用于工業(yè)廠房的整體無縫防腐地坪

一、組成：膠泥由環(huán)氧樹脂、固化劑、稀釋劑和粉料組成。 砂漿由環(huán)氧樹脂、固化劑、稀釋劑、粉料和細(xì)骨料組成。

二、特性及用途：對金屬、非金屬粘結(jié)力強(qiáng)，收縮率小，機(jī)械強(qiáng)度高，耐中 等濃度的酸堿，耐候性較差。膠泥主要用于工業(yè)設(shè)備和廠房地坪的磚板防腐襯里，砂漿主要用于工業(yè)廠房的整體無縫防腐地坪。

三、膠泥的配比： 公司技術(shù)部根據(jù)使用環(huán)境、溫度、濕度設(shè)定；

四、環(huán)氧膠泥的配制：

1 ．施工環(huán)境溫度宜為 15 ～ 30 ℃ ，相對濕度不宜大于 80 ％。

2 ．配料用的容器及工具，應(yīng)保持清潔、干燥、無油污、無固化殘?jiān)取?/span>

3 ．將環(huán)氧樹脂加入容器，按比例加入稀釋劑攪拌均勻，配制成環(huán)氧樹脂混合液備用。(如是冬季氣溫較低時(shí)，可將環(huán)氧樹脂預(yù)先加熱到50℃左右)

4 ．取一定量的環(huán)氧樹脂混合液，還是以環(huán)氧樹脂做基數(shù)，按比例加入固化劑攪拌均勻，配制成樹脂膠料。

5 ．在配制成的樹脂膠料中按比例加入粉料，攪拌均勻，制成膠泥料。

6 ．在配制成的樹脂膠料中按比例加入粉料和細(xì)骨料，攪拌均勻，制成砂漿料?？赏ㄟ^加減膠泥粉的百分比來調(diào)節(jié)膠泥的稀稠.

7 ．配制好的樹脂膠料、膠泥料或砂漿料必須在 30 分鐘內(nèi)用完，在施工過程中，當(dāng)有凝固結(jié)塊現(xiàn)象時(shí)， 嚴(yán)禁使用。

五、施工要點(diǎn)

1．基面應(yīng)干燥、堅(jiān)實(shí)，無油污雜物、無疏松、空鼓等現(xiàn)象。

2．施工時(shí)應(yīng)保持施工環(huán)境空氣流通。

3．固化劑量可視具體環(huán)境因素增減。

4．施工完后，器具應(yīng)立即用丙酮清洗干凈。

六、注意事項(xiàng)

1．本產(chǎn)品是易燃、易爆、易揮發(fā)物品，必須避免陽光暴曬；產(chǎn)品應(yīng)存放于通風(fēng)陰涼處，且遠(yuǎn)離火源。

2．運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)防日曬雨淋，防止碰撞。

3．在耐酸磚鋪砌及溝縫施工過程中必須保證膠泥不往耐酸磚工作上粘，否則施工完后再去清理會費(fèi)時(shí)費(fèi)工還清不掉，zui后影響驗(yàn)收。

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施工環(huán)節(jié)介紹：

• 基體檢查

主要檢查項(xiàng)目：1、設(shè)備結(jié)構(gòu)能否進(jìn)行鱗片襯里施工（如設(shè)備內(nèi)部的局部結(jié)構(gòu)存在狹小的縫隙，施工工具無法深入其中）2、焊縫的打磨，要求焊縫的高度不高于基體0.5mm，且與基體保證平滑過渡；3、陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R.>5mm

• 噴砂處理

鱗片襯里對基體噴砂處理的要求為sa2.5極，即要求對金屬基體表面經(jīng)過噴砂處理后，表面呈現(xiàn)“銀白色”鋼材表面無可見油脂、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀的輕微色斑

• 底漆涂刷

噴砂后表面在一個(gè)工作輪班（8-12小時(shí)）之內(nèi)或在產(chǎn)生可見的表面銹斑之前上底漆，如果發(fā)動表面生銹，生銹區(qū)域?qū)⒏鶕?jù)以上要求重新噴吹，通過刷或滾動上底漆，

根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度，按照相應(yīng)的比例在底漆中加入固化劑和促進(jìn)劑攪抹均勻后使用（注意：促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）

（4）膠泥涂抹

膠泥涂抹時(shí)，底漆層必須已經(jīng)固化，且底漆層暴露在空氣中的時(shí)間不超過兩周

當(dāng)以下任何情況存在時(shí)不許可上底漆

• 工作區(qū)域的相對濕度大于85%
• 金屬表面的濕度未超過工作區(qū)域空氣露點(diǎn)溫度3℃
• 金屬表面的濕度或濕度或工作區(qū)域空氣的濕度高于32℃（或低于5℃）
• 金屬表面有灰塵，污跡或水分
• 涂刷后的底漆層應(yīng)當(dāng)均勻，無漏涂，無明顯的流淌痕跡