上海乙烯基玻璃鱗片膠泥

上海乙烯基玻璃鱗片膠泥

乙烯基玻璃鱗片膠泥擁有優(yōu)良的耐化學(xué)介質(zhì)、高溫濕態(tài)腐蝕性氣體性能。極低的水蒸氣滲透了、硬化收縮率、線膨脹系數(shù)低。充分抵擋高溫及溫度驟變，較低的磨耗性能。常溫硬化，成型施工簡單，修補容易。

玻璃鱗片膠泥的結(jié)構(gòu)

玻璃鱗片的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與玻璃纖維的十分相似，是熔融玻璃處在拉伸力的狀態(tài)下，進行急速冷卻而制得。熔點以下一般處在熱力學(xué)自由能zui低的穩(wěn)定平衡態(tài)。所以玻璃鱗片的性能，與逐漸冷卻的平板玻璃有所不同，它的強度要比普通玻璃板的大得多。 若采用玻璃鱗片制成涂層的填料，作為防腐蝕保護層使用，它亦將比采用云母、硅酸鈣及硅酸鋁等填充材料的，具有更加*的性能。

玻璃種類 SiO2 Al2O3Fe2O3 CaO MgO B2O3 Na2CO3 K2O BaO

C玻璃 64.6 4.2 13.4 3.3 4.3 9.3 0.9

E玻璃 54.2 14.6 21.1 0.3 9.0 0.5 0.3

由于玻璃鱗片在涂層中是重疊排列的，因此對涂膜的抗?jié)B透性起了很大作用。涂裝方法可采用刷涂、高壓無氣噴涂或輥筒涂裝。

玻璃種類 冰醋酸 10%HCl 10%H2SO4 10%HNO3 28%NH4OH H2O

C玻璃 0.42 4.08 2.43 4.35 1.25 0.95

E玻璃 0.78 43.88 42.74 40.2 0.66 0.64

注：測試數(shù)據(jù)為9.5um厚涂膜在96℃的各種介質(zhì)中浸泡24h后的失重百分比

                                          【玻璃鱗片膠泥技術(shù)性能】

1、玻璃鱗片膠泥是以粘接劑，無機分子材料為固化劑，硅鋁酸鹽為耐酸填料多組份組成的具有予應(yīng)力很強的新型防腐材料。

2、具有較高的機械強度和*的粘接性能，特別在砌筑花崗巖塊材、耐酸瓷磚、瓷板與水泥的粘接力大于母體。

3、系耐酸耐熱材料在各種濃度的有機酸、無機酸中性能穩(wěn)定，特別是在稀酸、工業(yè)水、中性水溶液中不產(chǎn)生結(jié)晶鹽，并具有較高的抗?jié)B性。

4、耐熱性能好，在鈦白分回轉(zhuǎn)窯中襯里，使用溫度高達900℃—1000℃。

5、采用無毒固化劑，對操作對施工人員無毒害，經(jīng)醫(yī)藥衛(wèi)生部門鑒定，可用于食品、醫(yī)藥等設(shè)備防腐工程中。

6、耐酸耐熱材料與有機膠泥相比價格低廉。它除具有有機膠泥耐腐蝕的同等性能，還具有耐強氧化介質(zhì)腐蝕的*性能。

7、室溫固化，施工簡單，使用方便，易于運輸，防潮貯存。

主要涂層結(jié)構(gòu)施工工藝流程

1脫硫塔防腐普通涂層結(jié)構(gòu)玻璃鱗片施工流程

 基體驗收→表面凈化→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮膠泥*道→檢查修補→鏝刮膠泥第二道→檢查修補→面層涂裝→zui終檢查（電火花等）→驗收 

2脫硫塔防腐玻璃鱗片FRP增強涂層施工流程

基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→干燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥*道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→樹脂襯玻纖布→干燥→面層涂裝→zui終檢查（電火花等）→驗收

3脫硫塔防腐耐磨玻璃鱗片涂層施工流程

基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→干燥→鏝刮泥玻璃鱗片膠泥*道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層一道→干燥→樹脂襯玻纖布一層→耐磨層第二道→干燥→面層涂裝→干燥→zui終檢查（電火花等）→驗收

5、涂層

施工前主要標(biāo)準要求

表面準備

1襯里鋼殼的貼襯表面必須平整，結(jié)構(gòu)棱角處必須圓滑過渡

,所有需內(nèi)襯的橫向、縱向焊縫連續(xù)飽滿，并同相接表面保持平滑。

2對需現(xiàn)場防腐的設(shè)備，

按鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準的要求進行焊接，并對所有內(nèi)襯的拐角和邊緣進行打磨。

3清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，zui后打磨至平滑。

4所有內(nèi)、外的加固件，吊環(huán)、支撐和夾子都應(yīng)在內(nèi)襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨 時 性 的 夾 子 或 吊 環(huán) 等 在 施 工 前 必 須 去 除，并 且 將 該 區(qū) 域 打 磨 平 滑。鋼 殼 體 完 成 后，按 德 不 準及圖紙要求進行驗收并交付防腐工作。設(shè)備貼襯表面應(yīng)達到局部平整，拐角處應(yīng)圓滑過渡，凸角面圓角半徑大于5mm，凹角面應(yīng)大于10mm。局部（包括焊縫處）凹凸不平度應(yīng)小于3mm，且通過打磨后，殼體厚度必須大于設(shè)備設(shè)計的zui小厚度。點蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨清除，在需要的地方通過焊接加以修補，焊縫必須打磨得平整、光滑，并且不能夾有夾渣、氣孔。