環(huán)氧玻璃鱗片廠家 玻璃鱗片防腐
環(huán)氧玻璃鱗片廠家 玻璃鱗片防腐
玻璃鱗片質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
玻璃鱗片涂料用于貯槽內(nèi)部的耐蝕例子較多,作為外部防銹蝕目的的例證還較少,主要是取決于樹(shù)脂的耐候性;同時(shí),作為外部防銹蝕的涂料還有2個(gè)問(wèn)題沒(méi)有解決:
a.玻璃鱗片涂料還沒(méi)有適當(dāng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);b.與富鋅底漆和玻璃鱗片面漆配套也沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)。
項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
在容器中的狀態(tài) 主劑、固化劑加入混合時(shí)沒(méi)有結(jié)塊,質(zhì)地均勻
混合性 能均勻混合
涂膜的外觀 與樣板相比差異不大
厚涂性 垂直面500um厚涂裝無(wú)流掛、無(wú)裂紋、無(wú)剝落
適用期 20℃時(shí)使用2h以上
耐沖擊性 500g重鋼球從500mm高落下沖擊涂膜,無(wú)裂紋、無(wú)剝落
干燥時(shí)間 16h以內(nèi)
玻璃鱗片含量 20%以上
注:1)適用范圍:本標(biāo)準(zhǔn)是玻璃鱗片涂料的標(biāo)準(zhǔn),包括不飽和聚酯玻璃鱗片涂料、環(huán)氧玻璃鱗片涂料、乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片涂料;2)玻璃鱗片涂料的質(zhì)量必須符合上述標(biāo)準(zhǔn)。
脫硫玻璃鱗片襯里的防腐特點(diǎn)
鱗片襯里是以耐酸樹(shù)脂為主要基料, 以薄片狀填料(外觀形狀似魚(yú)鱗, 故稱之為鱗片) 為骨料,添加各種功能添加劑混配成膠泥狀或涂料狀防腐材料, 再經(jīng)設(shè)備或人工按一定施工規(guī)程涂覆在被防護(hù)基體表面而形成的防腐蝕保護(hù)層。
鱗片樹(shù)脂襯里zui突出的性能是具有優(yōu)良的抗腐蝕介質(zhì)滲透性。有關(guān)試驗(yàn)表明: 0.5mm 厚的鱗片的抗?jié)B透性略大于2.0 mm 的玻璃鋼, 1. 5 mm厚的鱗片襯里, 就可以達(dá)到非常理想的抗?jié)B效果。
鱗片防腐之所以具備很高的抗?jié)B透性能, 是由于鱗片的防腐層中扁平的鱗片在樹(shù)脂中平行疊壓排列, 介質(zhì)滲透為繞鱗片曲折狹縫擴(kuò)散過(guò)程。玻璃鱗片具有這種很好的迷宮效果, , 使?jié)B透介質(zhì)在不同鱗片層內(nèi)滲透動(dòng)力逐漸衰減, 介質(zhì)向縱深滲透趨緩
主要涂層結(jié)構(gòu)施工工藝流程
1脫硫塔防腐普通涂層結(jié)構(gòu)玻璃鱗片施工流程
基體驗(yàn)收→表面凈化→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮膠泥*道→檢查修補(bǔ)→鏝刮膠泥第二道→檢查修補(bǔ)→面層涂裝→zui終檢查(電火花等)→驗(yàn)收
2脫硫塔防腐玻璃鱗片FRP增強(qiáng)涂層施工流程
基體驗(yàn)收→表面凈化處理→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→干燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥*道→檢查修補(bǔ)→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹(shù)脂襯玻纖布一層→干燥→樹(shù)脂襯玻纖布→干燥→面層涂裝→zui終檢查(電火花等)→驗(yàn)收
3脫硫塔防腐耐磨玻璃鱗片涂層施工流程
基體驗(yàn)收→表面凈化處理→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→干燥→鏝刮泥玻璃鱗片膠泥*道→檢查修補(bǔ)→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹(shù)脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層一道→干燥→樹(shù)脂襯玻纖布一層→耐磨層第二道→干燥→面層涂裝→干燥→zui終檢查(電火花等)→驗(yàn)收
5、涂層
施工前主要標(biāo)準(zhǔn)要求
表面準(zhǔn)備
1襯里鋼殼的貼襯表面必須平整,結(jié)構(gòu)棱角處必須圓滑過(guò)渡
,所有需內(nèi)襯的橫向、縱向焊縫連續(xù)飽滿,并同相接表面保持平滑。
2對(duì)需現(xiàn)場(chǎng)防腐的設(shè)備,
按鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行焊接,并對(duì)所有內(nèi)襯的拐角和邊緣進(jìn)行打磨。
3清除表面上所有焊渣,采用切削的方式,zui后打磨至平滑。
4所有內(nèi)、外的加固件,吊環(huán)、支撐和夾子都應(yīng)在內(nèi)襯施工開(kāi)始前焊接到容器或管道上。臨 時(shí) 性 的 夾 子 或 吊 環(huán) 等 在 施 工 前 必 須 去 除,并 且 將 該 區(qū) 域 打 磨 平 滑。鋼 殼 體 完 成 后,按 德 不 準(zhǔn)及圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收并交付防腐工作。設(shè)備貼襯表面應(yīng)達(dá)到局部平整,拐角處應(yīng)圓滑過(guò)渡,凸角面圓角半徑大于5mm,凹角面應(yīng)大于10mm。局部(包括焊縫處)凹凸不平度應(yīng)小于3mm,且通過(guò)打磨后,殼體厚度必須大于設(shè)備設(shè)計(jì)的zui小厚度。點(diǎn)蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨清除,在需要的地方通過(guò)焊接加以修補(bǔ),焊縫必須打磨得平整、光滑,并且不能夾有夾渣、氣孔。