SMC比例閥密封面泄漏處理方法
SMC比例閥密封面一般由金屬材料制成，即使經(jīng)過的加工，閥門很難做到的密封。引起閥門密封面泄漏的情況很復(fù)雜。
(1)密封面進(jìn)入異物。雜質(zhì)和臟物等落到密封面上，造成閥瓣與閥座間存在間隙，導(dǎo)致泄漏。處理方法是清除密封面上的異物，重新研磨密封面。
(2)密封面損傷。造成密封面損傷的主要原因一是密封面材質(zhì)不良，在長期惡劣環(huán)境中發(fā)生銹蝕。二是在多次起跳或長時間工作后，密封面出現(xiàn)磨損。三是密封面在堆焊工序存在缺陷，在使用過程中暴露。處理方法是根據(jù)損傷程度和原因，直接研磨、車削后研磨或者重新加工密封面。
(3)密封面寬度大。彈簧壓力一定的情況下，密封面寬度大，則密封壓強(qiáng)小，若該壓強(qiáng)低于鍋爐系統(tǒng)工作壓強(qiáng)，將造成泄漏。處理辦法是重新加工密封面至合理尺寸，并研磨后使用。
(4)零件卡阻。閥桿、襯套或閥瓣等零件存在卡阻，致使閥瓣回坐后不能*密封。處理方法是拆解閥門，消除卡阻。
(5)裝配不當(dāng)。由于閥門密封面采用金屬材質(zhì)，閥瓣和閥座的平面度以及同軸度對密封性能有根本影響。閥桿、彈簧、襯套、閥瓣等零件裝配精度，尤其是同軸度直接影響閥門密封性能。閥瓣和閥座未*對正、彈簧與閥桿間隙太大及閥桿中心線不正等均可能造成閥門泄漏。處理方法是重新拆裝，裝配時保證閥瓣周圍配合間隙的大小及均勻性，保證閥桿、彈簧和閥瓣的同軸度等配合尺寸精度。
(6)彈簧失效或者壓緊力不足。在彈簧直接載蒸汽安全閥中，彈簧質(zhì)量對閥門的性能影響很大。長時間使用后彈簧可能出現(xiàn)性變形失效、剛度減小或接觸面不平行等問題，造成閥門泄漏。處理方法是更換彈簧或?qū)椈蛇M(jìn)行修磨，并調(diào)整壓緊力。
SMC比例閥當(dāng)被保護(hù)系統(tǒng)中壓力升高時,產(chǎn)生一個作用在感受元件上的附加力,使該元件移動而在安全閥通道中打開間隙,介質(zhì)通過間隙排出.
SMC比例閥的排放能力及其零件的使用壽命,與安全閥工作的動態(tài)穩(wěn)定性有關(guān).閥瓣的震蕩會使SMC比例閥的通道截面積和排放能力減小,而閥瓣同閥座和開啟高度限位器的碰撞會損壞安全閥的密封面及其他零件.兩段作用的全啟式安全閥易產(chǎn)生閥瓣震蕩.
SMC比例閥工作的動態(tài)不穩(wěn)定性主要是由下列原因引起的:安全閥的排放能力超過進(jìn)入安全閥的介質(zhì)流量,彈簧剛度過大,閥門開啟時在閥瓣上腔中出現(xiàn)大的背壓以及外界的動態(tài)干擾.
一.排放能力影響
在出現(xiàn)以下情況時,可能發(fā)生安全閥的排放能力超過進(jìn)入閥門的介質(zhì)流量:
1.當(dāng)選用的安全閥的通道截面積超過計算所需要的截面積時:
2.當(dāng)安全閥安裝在緊急排量有變化的系統(tǒng)上:
3.當(dāng)進(jìn)口管道的截面積不夠時等等.
二.SMC比例閥彈簧剛度影響
SMC比例閥剛度過大也可以成為閥瓣振蕩的原因.全啟式安全閥能達(dá)到全開啟排放依賴于介質(zhì)反沖力,但彈簧剛度過大時,這個力就無法可戶彈簧力使其達(dá)到設(shè)定的開啟高度,所以安全閥也無法達(dá)到全量排放,這樣會導(dǎo)致安全閥剛一開啟就回座,形成振蕩.若剛度小的話,則安全閥會在很低的壓力下才能回座.
為了消除這種現(xiàn)象,應(yīng)當(dāng)裝設(shè)符合設(shè)計的彈簧,或在設(shè)計時候應(yīng)多實(shí)際幾組彈簧進(jìn)行試驗(yàn),通過試驗(yàn)確定合適的彈簧.
三.SMC比例閥剛度過大造成的影響相類似,閥瓣上方體腔在安全閥開啟時產(chǎn)生的背壓也可能引起閥瓣振蕩.為了避免產(chǎn)生大的背壓,對于開放式安全閥是利用閥體上的開孔使閥瓣上方體腔與大氣連通.對于封閉式安全閥,可將閥瓣上方體腔與閥體出口或出口支管連通,利用所產(chǎn)生的抽吸效應(yīng)來降低閥瓣上方的壓力
SMC比例閥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、通過杠桿和重錘來平衡閥瓣的壓力，使閥門保證密封，移動重錘的位置和改變重錘的重量來達(dá)到要求的起跳壓力。
2、密封面用鐵基鉻鎳不銹鋼堆焊而成，閥瓣經(jīng)熱處理，提高了耐磨性和抗沖蝕性。
3、閥門上部帶有開啟和關(guān)閉的電磁鐵，機(jī)械和電器動作互不干擾。

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