如何能延長阿托斯柱塞泵日常維護(hù)保養(yǎng)的具體內(nèi)容
阿托斯柱塞泵的節(jié)流損失、優(yōu)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)和匹配進(jìn)行了大量的研究，并利用了措施來提高軸向柱塞泵系統(tǒng)的效率。如在工程機(jī)械行走系采用靜液傳動系回路中引起壓力損失的節(jié)流閥、方向控制閥和平衡閥，因而它是一種理想的節(jié)能系統(tǒng)，但僅限于執(zhí)行器為液壓馬達(dá)的閉武回路系統(tǒng)；在開式回路(如_丁程機(jī)械工作裝置等液壓回路)中，采用了恒功率控制變量泵；負(fù)載傳感技術(shù)和比例控制泵；液壓源的分合流技術(shù)；壓力控制技術(shù)；能量回收技術(shù)(如合理使用蓄能器)；二次調(diào)節(jié)技術(shù)；電子匹配節(jié)能技術(shù)等。
盡管以上技術(shù)和措施使工程機(jī)械軸向柱塞泵系統(tǒng)效率有了明顯提高，但提高工程機(jī)械軸向柱塞泵系統(tǒng)整體效率仍是今后人們研究的重要課題之一。
阿托斯柱塞泵過度發(fā)熱有兩個(gè)原因，一是機(jī)械摩擦生熱。由于運(yùn)動表面處于干摩擦或半干摩擦狀態(tài)，運(yùn)動部件相互摩擦生熱。二是液體摩擦生熱。高壓油通過各種縫隙泄漏到低壓腔，大量的液壓能損失轉(zhuǎn)為熱能。所以正確選擇運(yùn)動部件之間的間隙、油箱容積和冷卻器，可以杜泵的過度發(fā)熱和油溫過高的現(xiàn)象。另外，回油過濾器堵塞造成回油背壓過高，也會引起油溫過高和泵體過熱。 柱塞泵漏油主要有以下原因：
(1)主軸油封損壞或軸有缺陷、劃痕；
(2)內(nèi)部泄漏過大，造成油封處壓力增大，而將油封損傷或沖出；
(3)泄油管過細(xì)過長，使密封處漏油；
(4)泵的外接油管松動，管接頭損傷，密封墊老化或產(chǎn)生裂紋；
(5)變量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)螺栓松動，密封破損；
(6)鑄鐵泵殼有砂眼或焊接不良。
阿托斯柱塞泵使用500V兆歐表。如僅對軸向柱塞泵進(jìn)行檢測，要拆去所有與軸向柱塞泵端子連接的外部接線。清潔器件后，將主回路端子全部用導(dǎo)線短接起來，將其與地用兆歐表試驗(yàn)，如果兆歐表指示在5Mn以上，說明是正常的，這樣做的目的是減少搖測次數(shù)。
阿托斯柱塞泵日常維護(hù)保養(yǎng)的具體內(nèi)容可以分為：運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄，故障記錄。每天要記錄軸向柱塞泵及電動機(jī)的運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括軸向柱塞泵輸出頻率，輸出電流，輸出電壓，軸向柱塞泵內(nèi)部直流電壓，散熱器溫度等參數(shù)，與合理數(shù)據(jù)對照比較，以利于早日發(fā)現(xiàn)故障隱患。軸向柱塞泵如發(fā)生故障跳閘，務(wù)必記錄故障代碼，和跳閘時(shí)軸向柱塞泵的運(yùn)行工況，以便具體分析故障原因。
阿托斯柱塞泵有效使用能僅有5％～7％。影響軸向柱塞泵系統(tǒng)效率的因素多，主要有液壓元件工作中產(chǎn)生的能量損失(如泵和馬達(dá)的能量損失，油流經(jīng)闊負(fù)載運(yùn)動特性不適而產(chǎn)生的匹配損失(如泵的壓力與負(fù)載大小的負(fù)載運(yùn)動的不適合匹配等)；軸向柱塞泵系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理而產(chǎn)生的能量損布局)。

 如何能延長阿托斯柱塞泵日常維護(hù)保養(yǎng)的具體內(nèi)容