SMC微霧分離器目數(shù)是濾布的一個(gè)重要參數(shù)，參數(shù)的大小就表明了濾布的過(guò)濾孔的多少。目數(shù)越小就說(shuō)明袋式過(guò)濾器的過(guò)濾孔越大，反之濾布的過(guò)濾孔就越小。所以在對(duì)物料過(guò)濾的過(guò)程中，目數(shù)小的濾布就會(huì)使很多固體通過(guò)正常方式穿過(guò)濾布，從而終導(dǎo)致是是過(guò)濾后液體不是清澈見(jiàn)底。
SMC微霧分離器包括過(guò)濾器筒體，筒體內(nèi)設(shè)有濾袋，濾袋由其外部的金屬網(wǎng)籃支撐，頂蓋密封蓋合在筒體上端的筒座上，頂蓋上設(shè)有進(jìn)口及出口，進(jìn)口位于筒體的外部，出口與濾袋連通，進(jìn)口及出口之間由管件連通，進(jìn)口與介質(zhì)入口管道連接，介質(zhì)出口設(shè)在筒體的底部，濾袋內(nèi)設(shè)有密封的鋼瓶，鋼瓶上端通過(guò)壓片與壓板固接；頂蓋下端帶有凸出部，出口設(shè)在凸出部下部，凸出部伸入濾袋內(nèi)，且凸出部的下端面壓緊貼合在壓板上端面，鋼瓶的底部壓緊在金屬網(wǎng)籃的底部。本產(chǎn)品在對(duì)介質(zhì)進(jìn)行有效過(guò)濾的同時(shí)，能夠有效防靜電，提高過(guò)濾器的安全。
SMC微霧分離器外殼體上設(shè)置過(guò)濾器進(jìn)口和過(guò)濾器出口，外殼體內(nèi)部設(shè)置濾筒，還包括蓋板，產(chǎn)品的濾筒的進(jìn)口與外殼體上端同平面設(shè)置，蓋板設(shè)置于外殼體上端與過(guò)濾器進(jìn)口之間，通過(guò)蓋板壓住濾筒內(nèi)的濾袋密封。本產(chǎn)品采用過(guò)濾器濾筒和外殼做成一體且上口同平面的方式，利用過(guò)濾器上蓋板直接壓住濾袋。從而保證了濾袋的密封性，優(yōu)化了產(chǎn)品價(jià)格，提高了制造設(shè)備的工作效率，節(jié)省了能源。
1. SMC微霧分離器傳動(dòng)系統(tǒng)：經(jīng)常觀(guān)察傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行是否平穩(wěn)，行程電機(jī)連接螺栓是否松動(dòng)，觀(guān)察有無(wú)漏油、漏水現(xiàn)象，及時(shí)更換水封；并務(wù)必保持傳動(dòng)電機(jī)減速機(jī)和傳動(dòng)連接套內(nèi)潤(rùn)滑油油位，傳動(dòng)電機(jī)加注3#鋰基潤(rùn)滑脂，傳動(dòng)套內(nèi)加注46#抗磨液壓油至油位檢查孔位置。
SMC微霧分離器注意：拆卸傳動(dòng)軸時(shí)要嚴(yán)禁磕碰，以免影響密封。
2. 反洗系統(tǒng)：高壓泵運(yùn)行前必須打開(kāi)放氣閥讓泵腔內(nèi)進(jìn)滿(mǎn)水，高壓泵工作時(shí)觀(guān)察壓力表讀數(shù)應(yīng)在2.0MPa左右，如果壓力超過(guò)2.3MPa，說(shuō)明高壓噴嘴有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)拆下噴嘴進(jìn)行清洗；如果壓力低于1.8MPa說(shuō)明高壓進(jìn)水腔密封圈磨損泄壓，應(yīng)進(jìn)行更換；經(jīng)常檢查高壓反洗各部接頭有無(wú)漏水現(xiàn)象。
注意：高壓噴管拆卸后再安裝時(shí)一定要把較長(zhǎng)噴管定位點(diǎn)和排污軸端定位點(diǎn)對(duì)齊，同時(shí)檢查密封圈是否完好。
3. 排污系統(tǒng)：經(jīng)常檢查排污管有無(wú)堵塞現(xiàn)象，密封套螺絲是否松動(dòng)，定期清理排污室密封處雜質(zhì)，檢查水封有無(wú)損壞并及時(shí)更換。
4. 過(guò)濾系統(tǒng)：由于原水組成有很大差異，有的系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后，一些頑固性污染物可能會(huì)使清洗后壓差無(wú)法恢復(fù)到初始狀態(tài)，一般情況下當(dāng)清洗間隔時(shí)間小于10分鐘，同時(shí)清洗后壓差大于15Kpa(二次儀表PV顯示值)時(shí)，應(yīng)將濾網(wǎng)卸下，進(jìn)行離線(xiàn)清洗。SMC微霧分離器濾網(wǎng)的拆裝及清洗方法見(jiàn)下圖所示。
5. SMC微霧分離器電控系統(tǒng)：經(jīng)常緊固電線(xiàn)及電器件接頭；檢修時(shí)應(yīng)切斷電源，同時(shí)避免水或其它液體進(jìn)入控制系統(tǒng)而發(fā)生短路或觸電危險(xiǎn)。
6. 密封組件：水封及密封圈為易損件，拆卸和檢修部件時(shí)注意觀(guān)察密封件是否磨損或損壞，更換完后再進(jìn)行裝配，為保證設(shè)備質(zhì)量，密封件尺寸及材質(zhì)為本公司自行設(shè)計(jì)并制作，以免用錯(cuò)材質(zhì)損壞傳動(dòng)組件。
SMC微霧分離器在操作過(guò)程中相對(duì)簡(jiǎn)單。 使用時(shí)，只需要有效地將所需細(xì)度的濾袋安裝在濾筒中，并有效地檢查O形圈是否完好。 然后擰緊濾筒蓋上的環(huán)形螺栓并使其投入運(yùn)行。
一般，換下來(lái)的濾芯要浸泡于酸性強(qiáng)度強(qiáng)的洗液中，浸泡時(shí)長(zhǎng)約為24小時(shí)左右，切記，酸性液體的溫度要保持于25-50度左右，在進(jìn)行浸泡的過(guò)程中時(shí)，我們建議酸與堿占液體的比例要控制在20%之間，這是為了避免液體對(duì)濾芯產(chǎn)品內(nèi)部的破壞與污染。
一般而言，蛋白因子較高的洗液產(chǎn)品，不管是從清潔度上還是節(jié)約上而言，效果都很好。因此，應(yīng)當(dāng)利用蛋白含量較高的酶溶液進(jìn)行清洗。當(dāng)清理過(guò)后，一定要進(jìn)行二次清洗，并采用蒸汽進(jìn)行整體消毒，這*程對(duì)過(guò)濾器的保養(yǎng)zui為重要。
SMC微霧分離器在消毒過(guò)程中要注意一定的時(shí)間和溫度，通常，內(nèi)部的濾芯產(chǎn)品要在消毒柜中放置130℃/20分鐘，消毒溫度不宜超過(guò)150℃，zui長(zhǎng)消毒時(shí)間不能超過(guò)30分鐘。要切記，一旦消毒溫度過(guò)高，抑或時(shí)間長(zhǎng)、壓力大，都會(huì)導(dǎo)致過(guò)濾器內(nèi)部元件(濾芯)的整體損壞。
SMC微霧分離器濾芯的清洗還是長(zhǎng)期不使用之后的維護(hù)與保養(yǎng)工作，其步驟都異常復(fù)雜，我們需要多多了解其中的細(xì)節(jié)部分才能真正掌握其中的訣竅。若您有關(guān)于不銹鋼過(guò)濾器的問(wèn)題，可以直接來(lái)SMC微霧分離器

SMC微霧分離器濾網(wǎng)的拆裝及清洗方法
SMC微霧分離器的過(guò)濾工作主要依靠它的布袋，換句話(huà)說(shuō)，布袋是不銹鋼過(guò)濾器實(shí)現(xiàn)過(guò)濾功能的主要部件。但是，長(zhǎng)期使用不銹鋼過(guò)濾器的時(shí)候，布袋會(huì)越來(lái)越臟，嚴(yán)重的情況下，會(huì)導(dǎo)致機(jī)器無(wú)法運(yùn)行。那么，我們就應(yīng)該對(duì)不銹鋼過(guò)濾器的布袋進(jìn)行定期清洗工作。
SMC微霧分離器是輸送介質(zhì)的管道系列*的一種裝置，通常安裝在減壓閥、泄壓閥、定水位閥或其它設(shè)備的進(jìn)口端，用來(lái)消除介質(zhì)中的雜質(zhì)，以保護(hù)閥門(mén)及設(shè)備的正常使用。該過(guò)濾器具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)，阻力小，排污方便等特點(diǎn)。主要適用介質(zhì)可為水，油、氣，濾網(wǎng)可根據(jù)用戶(hù)要求制作。當(dāng)需要清洗時(shí)，只要將可拆卸的濾筒取出，去除濾出的雜質(zhì)后，重新裝入即可，使用維護(hù)極為方便。一般通水網(wǎng)為18~30目，通氣網(wǎng)為10~100目，通油網(wǎng)為100~480目?；@式過(guò)濾器主要由接管、主管、濾藍(lán)、法蘭、法蘭蓋及緊固件等組成。當(dāng)液體通過(guò)主管進(jìn)入濾藍(lán)后，固體雜質(zhì)顆粒被阻擋在濾藍(lán)內(nèi)，而潔凈的流體通過(guò)濾藍(lán)、由過(guò)濾器出口排出。
1、起泡點(diǎn)法測(cè)試原理：當(dāng)濾膜和濾芯用一定的溶液*浸潤(rùn),然后通過(guò)氣源在一側(cè)加壓(我們儀器里面有進(jìn)氣控制系統(tǒng),可以穩(wěn)定壓力,調(diào)節(jié)進(jìn)氣),隨著壓力的增加,氣體從濾膜的一側(cè)放出,表現(xiàn)膜一側(cè)出現(xiàn)大小、數(shù)量不等的氣泡,通過(guò)儀器判斷出對(duì)應(yīng)的壓力值就是泡點(diǎn)。
2、擴(kuò)散流法測(cè)試原理：擴(kuò)散流測(cè)試是指當(dāng)氣體壓力在濾芯起泡點(diǎn)值的80%時(shí),這時(shí)還沒(méi)有出現(xiàn)大量的氣體穿孔而過(guò),只是少量的氣體先溶解到液相的隔膜中,然后從該液相擴(kuò)散到另一面的氣相中,這部分氣體稱(chēng)之為擴(kuò)散流。
3、為什么擴(kuò)散流的方法更好：起泡點(diǎn)值只是一個(gè)定性的值，從開(kāi)始起泡到的群起泡是一個(gè)比較長(zhǎng)的過(guò)程，不能準(zhǔn)確的定量。而測(cè)量擴(kuò)散流值是一個(gè)定量值,不但能準(zhǔn)確的確定過(guò)濾器的完整性，而且還能反應(yīng)出膜的孔隙率、流量和有效過(guò)濾面積等方面的問(wèn)題，這也就是為什么現(xiàn)在國(guó)外都用擴(kuò)散流法測(cè)試完整性的原因。
4、水侵入法測(cè)試原理：水侵入法于疏水性濾芯的測(cè)試，疏水性膜抗拒水，孔徑越小，把水?dāng)D入疏水膜中需要的壓力越大。所以在一定的壓力下，測(cè)量擠入濾膜中的水流量來(lái)判斷濾芯的孔徑。
SMC微霧分離器的過(guò)濾作用，發(fā)動(dòng)機(jī)就會(huì)吸入大量含有塵埃、顆粒的空氣，導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸磨損嚴(yán)重；另一方面，如果在使用過(guò)程中，長(zhǎng)時(shí)間不給維護(hù)保養(yǎng)，空氣濾清器的濾芯就會(huì)粘滿(mǎn)空氣中的灰塵，這不但使過(guò)濾能力下降，而且還會(huì)妨礙空氣的流通，導(dǎo)致混合氣過(guò)濃而使發(fā)動(dòng)機(jī)工作不正常。因此，按期維護(hù)保養(yǎng)空氣濾清器是至關(guān)重要的。 空氣濾清器一般有紙質(zhì)和油浴式兩種。近年來(lái)，由于紙質(zhì)濾清器具有濾清效率高、質(zhì)量輕、成本低、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，已被廣泛采用。紙質(zhì)濾芯的濾清效率高達(dá)99.5%以上，油浴式濾清器的濾清效率在正常的情況下濾清效率為95－96%。目前轎車(chē)上廣泛使用的空氣濾清器是紙質(zhì)濾清器，又分為干式和濕式兩種。對(duì)干式濾芯來(lái)說(shuō)，一旦浸入油液或水分，濾清阻力就會(huì)急劇增大，因此清潔時(shí)切忌接觸水分或油液，否則必須更換新件。 在SMC微霧分離器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，進(jìn)氣是斷續(xù)的，從而引起空氣濾清器殼體內(nèi)的空氣振動(dòng)，如果空氣壓力波動(dòng)太大，有時(shí)會(huì)影響發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣。此外，這時(shí)也將加大進(jìn)氣噪聲。
SMC微霧分離器是一種結(jié)構(gòu)新穎合理、密封性好、流通能力強(qiáng)、操作簡(jiǎn)便等諸多優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用范圍廣泛、適應(yīng)性強(qiáng)的多用途過(guò)濾設(shè)備。尤其是濾袋側(cè)漏機(jī)率小，能準(zhǔn)確地保證過(guò)濾精度，并能快捷地更換濾袋，過(guò)濾基本無(wú)物料消耗，使得操作成本降低。適用于油漆、粘膠、樹(shù)脂染料、油墨和油制品、化學(xué)品等行業(yè)的液體精過(guò)濾。過(guò)濾細(xì)度靠濾袋保證，中間不需抽樣復(fù)驗(yàn)，并可配套輸送泵組裝在移動(dòng)式推車(chē)上，以隨意移動(dòng)到任何生產(chǎn)線(xiàn)上進(jìn)行過(guò)濾。
SMC微霧分離器屬于水處理用的精密過(guò)濾器技術(shù)領(lǐng)域,含有:殼體、支撐殼體的支架、與殼體上端通過(guò)法蘭連接的封頭、開(kāi)在封頭上的排氣孔、開(kāi)在殼體底部的凈水出口、開(kāi)在殼體側(cè)面的進(jìn)水口、焊在殼體內(nèi)側(cè)面且開(kāi)有多個(gè)濾芯孔的壓板、以及濾芯和密封墊,其特征在于:還含有定位短管和導(dǎo)向板,其中,導(dǎo)向板開(kāi)有多個(gè)在位置、數(shù)量、形狀、大小上和產(chǎn)品的壓板上的濾芯孔相同的孔供濾芯從中穿過(guò),定位短管焊在產(chǎn)品的壓板的濾芯孔的內(nèi)側(cè)面上,而產(chǎn)品的濾芯則插入到產(chǎn)品的定位短管的外側(cè)上,密封墊夾緊在產(chǎn)品的濾芯的底面和產(chǎn)品的的壓板的上端面之間,本產(chǎn)品具有安裝方便且安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。

 SMC微霧分離器濾網(wǎng)的拆裝及清洗方法