HYDAC濾芯結(jié)方法

HYDAC濾芯常用清洗方法：
1、首先側(cè)定清洗前濾芯的壓差，做好記錄。
2、清洗后的檢查。用30倍的放大鏡槍查每1根濾芯內(nèi)外及表面清潔情況。
3、堿洗。將濾芯放人在高謐清洗車內(nèi).同時(shí)在消洗車內(nèi)全過程放掛腐蝕試片，以檢測(cè)藥液對(duì)濾芯腐蝕情況，加多種堿液、助洗荊(NaOH,NatCONaiPO.);進(jìn)行清洗撼芯上的過量的油垢及結(jié)焦物等雜質(zhì).同時(shí)升溫至90-105℃，保持24-48h。
4、采用CCL浸泡。堿洗后將液壓油濾芯放人到CCL消洗車內(nèi)，清洗過池器濾芯上的過l的瀝青質(zhì)及焦粉，常溫清洗20-24h，使浦洗液滲透到每個(gè)細(xì)小的角落，使污垢逐漸減少到零:
5、酸洗。經(jīng)CCL浸泡后將濾芯放人到清洗車內(nèi).升溫至120-130℃，浸泡4-8h,除掉物料積碳，然后用調(diào)壓噴淋設(shè)備沖洗，用過池后的水沖洗濾芯.再由內(nèi)至外沖洗濾芯每根管.每根管的清洗時(shí)間30min,濾芯全部清洗干凈，再把液壓油濾芯放回清洗車內(nèi)加堿飩化沮度保證70-809C.4-6h.pH調(diào)95-10。
采用洗潔精噴灑、靜置反應(yīng)5-10分鐘，用熱水沖洗或高壓水槍沖洗。重復(fù)直至洗好。如果濾層是全金屬的可以清洗，如果金屬網(wǎng)中間夾著紙制濾層，那就無(wú)法清洗，液壓油濾芯都是有使用壽命的，如果該更換的不更換會(huì)損傷機(jī)器的。建議定期更換，延長(zhǎng)機(jī)器壽命。
HYDAC濾芯用于各種油系統(tǒng)中濾除外部混入或系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中內(nèi)部產(chǎn)生的固體雜質(zhì)，主要安裝在系統(tǒng)中的吸油路上、壓力油路上、回油管路上、旁路上，單獨(dú)的過濾系統(tǒng)上。企業(yè)為減少濾芯更換成本，通常會(huì)選擇清洗濾芯的方法，以減少濾芯更換的次數(shù)，及時(shí)有效的清洗濾芯，是延長(zhǎng)濾芯使用壽命提高工作效率的有效方法。
能夠影響HYDAC濾芯燒結(jié)質(zhì)量的因素有很多，筆者依據(jù)多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，分析如下：
一、HYDAC濾芯溫度和時(shí)間：
燒結(jié)溫度的高低和時(shí)間的長(zhǎng)短影響到燒結(jié)體的孔隙率、致密度、強(qiáng)度和硬度等。燒結(jié)溫度過高和時(shí)間過長(zhǎng)，將降低產(chǎn)品性能，甚至出現(xiàn)制品過燒缺陷；燒結(jié)溫度過低或時(shí)間過短，制品會(huì)因欠燒而引起性能下降。
二、燒結(jié)氣氛：
HYDAC濾芯氣氛也直接影響到燒結(jié)體的性能。在還原氣氛下燒結(jié)防止壓坯燒損并可使表面氧化物還原。如鐵基、銅基制品常采用發(fā)生爐煤氣或分解氨，硬質(zhì)合金、不銹鋼常采用純氫。活性金屬或難熔金屬（如鈹、鈦、鋯、鉭）、含TiC的硬質(zhì)合金及不銹鋼等可采用真空燒結(jié)。
真空燒結(jié)能避免氣氛中的有害成分（H2O、O2、H2）等的不利影響，還可降低燒結(jié)溫度（一般可降低100～150℃）。
三、HYDAC濾芯結(jié)方法：
1.液相燒結(jié)粉末壓坯中如果有兩種以上的組元，燒結(jié)有可能在某種組元的熔點(diǎn)以上進(jìn)行，因而燒結(jié)時(shí)粉末壓坯中出現(xiàn)少量的液相。
2.活化燒結(jié)在燒結(jié)過程中采用某些物理的或化學(xué)的措施，使燒結(jié)溫度大大降低，燒結(jié)時(shí)間顯著縮短，而燒結(jié)體的性能卻得到改善和提高。
3.電火花燒結(jié)粉末體在成形壓制時(shí)通入直流電和脈沖電，使粉末顆粒間產(chǎn)生電弧而進(jìn)行燒結(jié)，在燒結(jié)時(shí)逐漸地對(duì)工件施加壓力，把成形和燒結(jié)兩個(gè)工序合并在一起。
4.加壓燒結(jié)在燒結(jié)時(shí)，對(duì)粉末體施加壓力，以促進(jìn)其致密化過程。加壓燒結(jié)有時(shí)與熱壓(hotpressing)為同義詞，熱壓是把粉末的成形和燒結(jié)結(jié)合起來，直接得到制品的工藝過程。
影響HYDAC濾芯性能的因素很多，主要是粉末體的性狀、成形條件和燒結(jié)的條件。燒結(jié)條件的因素包括加熱速度、燒結(jié)溫度和時(shí)間、冷卻速度、燒結(jié)氣氛及燒結(jié)加壓狀況等。

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