無錫國勁合金有限公司*現(xiàn)貨經(jīng)營：圓鋼、鍛件、特種管坯、法蘭、方鋼、中厚板
氣閥鋼：4Cr9Si2、4Cr10Si2Mo、4Cr14Ni14W2Mo
葉片鋼：2Cr12NiMo1W1V、1Cr11MoV、17-4PH、1Cr12Ni2Mo1VN、1Cr12Ni2W1Mo1V、2Cr11Mo1VNbN、2Cr12NiW1Mo1V、2Cr12NiWMoVNb、2Cr11NiMoVNbNB、2Cr11Mo1NiWVNbN、1Cr11Co3W3NiMoVNbNB、1Cr12Ni3Mo1VN、20Cr1Mo1VNbTiB、1Cr12Mo、2Cr12MoV、1Cr12W1MoV、X20Cr13、1Cr12Ni12W1Mo1V、2Cr11NiMoNbVN、X19CrMoVNbN11-1
閥體鋼：F5、F9、F11、F12、F22、F91、F92、WB36、P5、P9、P11、P12、P22、P91、P92
軸承、齒輪鋼：20CrMnMo、20CrNiMo、8620、G20CrNiMo、20CrNi2Mo、25CrNiMoV、17Cr2Ni2mo、17CrNiMo6、18CrNiMo7、34CrNiMo6、30CrNiMo8、38CrMoAl、4340V、9Cr18MoV
熱電廠、電站鍋爐、內(nèi)燃機、石油化工用鋼：25Cr2MoV、25Cr2Mo1V、12Cr1MoV、12Cr1Mo1V、12Cr2Mo1、10CrMo9-10、30Cr2MoV、40Cr2MoV、45Cr2Mov、08Cr2AlMo
P23圓鋼鍛件定做采用掃描電鏡(SEM)、X射線衍射(XRD)、電子探針(EPMA)和同步輻射熒光(SRXRF)分析技術(shù)研究了GH3535合金高溫氧化膜的氧化動力學(xué)、形貌及氧化物的組成zui后針對a-Ni/Nf、da/dN-a曲線及da/dN-N曲線變換中出現(xiàn)的拐點,結(jié)合斷口形貌分析了轉(zhuǎn)折點對應(yīng)的含義700℃*時效過程中,組成元素變化較小,750℃時效時形態(tài)和成分有所變化隨著汽輪機和燃氣輪機加工技術(shù)的發(fā)展,所用材料(如新型耐熱鋼、高溫合金、新型鑄鋼等)具有更高的力學(xué)性能,切削加工性能更差,因而要求所采用的具備高可靠性,并要求不同批次產(chǎn)品使用性能穩(wěn)定、一致性要高P23圓鋼鍛件定做結(jié)果表明,熱處理過程中時效溫度對合金中γ’相的析出及分布具有重要影響,固溶處理可以調(diào)整合金的晶粒尺寸為此進行了可轉(zhuǎn)位車刀的設(shè)計制造,并進行了兩種不同刀片形狀可轉(zhuǎn)位車刀的切削試驗除了鎳基高溫合金材料難加工之外,鎳基高溫合金薄壁零件材料去除率大,又屬于復(fù)雜曲面,薄壁且曲率變化劇烈,走刀方向不斷發(fā)生轉(zhuǎn)向,極易引起刀軸振動,在零件加工表面產(chǎn)生豎紋或過切現(xiàn)象700℃超超臨界電站用高中壓轉(zhuǎn)子是汽輪機中的核心部件,高中壓汽輪機轉(zhuǎn)子材料的選擇是當前的研究熱點700℃*時效過程中,組成元素變化較小,750℃時效時形態(tài)和成分有所變化低速時切屑自由表面材料的應(yīng)變硬化效應(yīng)遠超過剪切帶內(nèi)部材料的熱軟化效應(yīng)，從而切屑自由表面材料脆性增大，切屑在彎曲過程中容易產(chǎn)生微裂紋；高速時剪切帶內(nèi)部材料的熱軟化效應(yīng)遠遠大于切屑自由表面的應(yīng)變硬化效應(yīng)，從而出現(xiàn)局部熱塑性失穩(wěn)，材料沿剪切面滑移而形成鋸齒形切屑P23圓鋼鍛件定做3、基于對高速切削鎳基高溫合金時的切屑形貌和切屑變形機理分析,研究切屑毛邊沖擊對溝槽磨損產(chǎn)生的影響針對鎳基高溫合金薄壁零件側(cè)銑過程中的切削振動問題,進行了切削力預(yù)報及切削動力學(xué)研究由于鎳基高溫合金的強度高,塑性大,導(dǎo)熱系數(shù)低,加工表面硬化顯著、切削力大、磨損快,屬難加工材料,所以鎳基高溫合金材料加工效率低,產(chǎn)品表面質(zhì)量和精度不穩(wěn)定700℃等級*超超臨界燃煤發(fā)電技術(shù)是目前世界各國正在研究中的、經(jīng)濟性的發(fā)電技術(shù)之一GH4169G合金進行不同條件熱處理和蠕變性能測試,研究熱處理制度對合金組織與蠕變性能的影響此外,Si元素促進合金時效后晶內(nèi)析出η-M6C碳化物,并伴隨Si含量的升高,η-M6C碳化物含量增多高中壓轉(zhuǎn)子是汽輪機的核心部件,需要承受高溫、高應(yīng)力、蒸汽氧化腐蝕等嚴苛的工況條件
