無(wú)錫國(guó)勁合金有限公司*現(xiàn)貨經(jīng)營(yíng)：圓鋼、鍛件、特種管坯、法蘭、方鋼、中厚板
氣閥鋼：4Cr9Si2、4Cr10Si2Mo、4Cr14Ni14W2Mo
葉片鋼：2Cr12NiMo1W1V、1Cr11MoV、17-4PH、1Cr12Ni2Mo1VN、1Cr12Ni2W1Mo1V、2Cr11Mo1VNbN、2Cr12NiW1Mo1V、2Cr12NiWMoVNb、2Cr11NiMoVNbNB、2Cr11Mo1NiWVNbN、1Cr11Co3W3NiMoVNbNB、1Cr12Ni3Mo1VN、20Cr1Mo1VNbTiB、1Cr12Mo、2Cr12MoV、1Cr12W1MoV、X20Cr13、1Cr12Ni12W1Mo1V、2Cr11NiMoNbVN、X19CrMoVNbN11-1
閥體鋼：F5、F9、F11、F12、F22、F91、F92、WB36、P5、P9、P11、P12、P22、P91、P92
軸承、齒輪鋼：20CrMnMo、20CrNiMo、8620、G20CrNiMo、20CrNi2Mo、25CrNiMoV、17Cr2Ni2mo、17CrNiMo6、18CrNiMo7、34CrNiMo6、30CrNiMo8、38CrMoAl、4340V、9Cr18MoV
熱電廠、電站鍋爐、內(nèi)燃機(jī)、石油化工用鋼：25Cr2MoV、25Cr2Mo1V、12Cr1MoV、12Cr1Mo1V、12Cr2Mo1、10CrMo9-10、30Cr2MoV、40Cr2MoV、45Cr2Mov、08Cr2AlMo
A335P5圓鋼鍛件生產(chǎn)通過(guò)光學(xué)顯微鏡觀察切屑組織,得到絕熱剪切帶內(nèi)材料組織形態(tài)的演變過(guò)程,提出鋸齒形切屑形成由形變帶鋸齒形切屑-轉(zhuǎn)變帶鋸齒形切屑一系列轉(zhuǎn)變P促進(jìn)M23C6析出和長(zhǎng)大,助長(zhǎng)晶界粗化,但是P能抑制裂紋在試樣表面萌生和擴(kuò)展,P原子團(tuán)還會(huì)阻礙晶界滑動(dòng)與位錯(cuò)滑移采用掃描電鏡(SEM)、X射線衍射(XRD)、電子探針(EPMA)和同步輻射熒光(SRXRF)分析技術(shù)研究了GH3535合金高溫氧化膜的氧化動(dòng)力學(xué)、形貌及氧化物的組成結(jié)果表明,在轉(zhuǎn)速一定時(shí),隨著試驗(yàn)溫度的升高,堆焊層的磨損失重量先增加后減少;在試驗(yàn)溫度一定時(shí),隨著轉(zhuǎn)速的增加,材料的磨損失重量也是先增加后減少;堆焊層在上限溫度為400℃和600℃時(shí),具有良好的熱疲勞性能A335P5圓鋼鍛件生產(chǎn)本文以脈沖等離子弧快速成形技術(shù)為研究對(duì)象，以Inconel625合金為成形材料，分析了工藝參數(shù)、沉積方式、沉積路徑以及熱處理方式對(duì)薄壁和塊體試樣的快速成形組織及性能的影響，旨在提高快速成形零件的質(zhì)量中頻感應(yīng)熔煉技術(shù)制得了均勻、致密的耐高溫沖蝕合金材料,并對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的熱處理結(jié)果表明:乳化液處理后分子團(tuán)粒徑整體變小,其中粒徑小于0.2μm所占比例明顯增加,使得乳化液能夠充分地進(jìn)入到切削區(qū)的毛細(xì)管中形成潤(rùn)滑膜,有效地起到了冷卻潤(rùn)滑作用采用BNi-2釬料對(duì)GH3030與不銹鋼釬焊進(jìn)行釬焊連接,接頭的斷裂形式為準(zhǔn)解理斷裂和韌性斷裂,在接頭處出現(xiàn)明顯的宏觀裂紋引入Norton-Bailey材料蠕變本構(gòu)方程和多軸韌度系數(shù),分析閥門(mén)在額定工況下穩(wěn)定運(yùn)行20萬(wàn)小時(shí)的蠕變溫度場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)、蠕變等效應(yīng)變分布,研究結(jié)果表明:穩(wěn)定運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)力重新分配;閥門(mén)蠕變等效應(yīng)變滿足考核規(guī)范;主閥閥座和閥殼由于應(yīng)力松弛在運(yùn)行后期接觸壓力降低,需重新進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì);閥蓋和閥蓋汽密性良好X射線衍射和紅外光譜等分析結(jié)果顯示該涂層主要由CeO2-Y2O3-ZrO2等氧化物組成A335P5圓鋼鍛件生產(chǎn)本文提出并分析了發(fā)展700℃技術(shù)需要解決的關(guān)鍵問(wèn)題,包括高溫合金材料研制、鍋爐和汽輪機(jī)關(guān)鍵高溫部件的加工制造、高溫閥門(mén)制造、高溫材料及關(guān)鍵部件的實(shí)爐驗(yàn)證、700℃超超臨界示范電站的設(shè)計(jì)、建造及運(yùn)行等合金化層組織特點(diǎn)是在γ -Ni枝晶內(nèi)和枝晶間均勻分布大量從液態(tài)析出的復(fù)合碳化物通過(guò)高溫高速熱壓縮實(shí)驗(yàn),得到了變形條件下的真應(yīng)力一真應(yīng)變曲線,修正了實(shí)驗(yàn)過(guò)程中由于高速變形產(chǎn)生的熱效應(yīng)引起的流動(dòng)應(yīng)力誤差,通過(guò)回歸分析建立了Incone1625合金高溫高速下的峰值應(yīng)力本構(gòu)關(guān)系此后,通過(guò)在IN738合金中嚴(yán)格控制偏析及合理增加Al+Ti含量研制出一種高溫下具有更高強(qiáng)度的普通鑄造M38G鎳基高溫合金合金的強(qiáng)度達(dá)到或優(yōu)于ASTM和《中國(guó)高壓合金管件材料手冊(cè)》中鍛件的性能水平；然而，由于PPB的存在，其室溫和高溫塑性均較差此外，設(shè)計(jì)了多組不同加熱溫度和不同保溫時(shí)間工藝對(duì)熱等靜壓Inconel625合金進(jìn)行固溶處理，并對(duì)其組織與性能進(jìn)行表征、對(duì)比和分析INCONEL 783合金作為一種高壓合金管件用低膨脹高溫合金,目前已被用于制作超超臨界火力發(fā)電機(jī)組的螺栓,并有可能用于未來(lái)更高參數(shù)如650oC以上的機(jī)組
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