無錫國勁合金有限公司*現(xiàn)貨經(jīng)營：圓鋼、鍛件、特種管坯、法蘭、方鋼、中厚板
氣閥鋼：4Cr9Si2、4Cr10Si2Mo、4Cr14Ni14W2Mo
葉片鋼：2Cr12NiMo1W1V、1Cr11MoV、17-4PH、1Cr12Ni2Mo1VN、1Cr12Ni2W1Mo1V、2Cr11Mo1VNbN、2Cr12NiW1Mo1V、2Cr12NiWMoVNb、2Cr11NiMoVNbNB、2Cr11Mo1NiWVNbN、1Cr11Co3W3NiMoVNbNB、1Cr12Ni3Mo1VN、20Cr1Mo1VNbTiB、1Cr12Mo、2Cr12MoV、1Cr12W1MoV、X20Cr13、1Cr12Ni12W1Mo1V、2Cr11NiMoNbVN、X19CrMoVNbN11-1
閥體鋼：F5、F9、F11、F12、F22、F91、F92、WB36、P5、P9、P11、P12、P22、P91、P92
軸承、齒輪鋼：20CrMnMo、20CrNiMo、8620、G20CrNiMo、20CrNi2Mo、25CrNiMoV、17Cr2Ni2mo、17CrNiMo6、18CrNiMo7、34CrNiMo6、30CrNiMo8、38CrMoAl、4340V、9Cr18MoV
熱電廠、電站鍋爐、內(nèi)燃機、石油化工用鋼：25Cr2MoV、25Cr2Mo1V、12Cr1MoV、12Cr1Mo1V、12Cr2Mo1、10CrMo9-10、30Cr2MoV、40Cr2MoV、45Cr2Mov、08Cr2AlMo
2Cr12NiMo1W1V圓鋼鍛件現(xiàn)貨鎳基高溫合金GH4700在變形溫度1 120～1 170℃,應變速率0.01～1 s-1下的熱變形行為和組織演變進行了研究,建立了合金的熱變形本構(gòu)模型Inconel625鎳基合金在常溫常壓下摩擦磨損性能的影響,對摩擦系數(shù)和磨損程度進行計算和分析,對磨痕表面形貌進行了觀察,并用EDS和XPS分析了磨痕表面的化學成份和相組成,探討了損傷機理.結(jié)果表明:在3個特征參量中,頻率對摩擦系數(shù)的影響zui大,平均摩擦系數(shù)隨載荷增大略有減小,隨振幅增大略有增大,但隨頻率增大而顯著增大;磨損程度隨振幅、載荷的增大而加劇;在磨痕不同區(qū)域展現(xiàn)出不同的損傷機制:中心磨損區(qū)的主要損傷機制是黏著和剝層,滑動損傷區(qū)的主要損傷機制是磨粒磨損,而在邊緣區(qū)則為基體和磨屑的擠壓變形;磨痕氧化層的主要組成是鐵的氧化物Fe2O3和Fe3O4或FeO,有少量鉻和鎳的氧化物NiO、Ni2O3和Cr2O3,存在基體元素鎳單質(zhì)在理論分析和前期試驗基礎上,提出了平衡孔、輪槽等關鍵環(huán)節(jié)的優(yōu)化加工方法為查找斷裂原因,采用宏觀形貌觀察、化學分析、顯微組織觀察、力學性能試驗以及析出相能譜分析等方法,對斷裂閥桿進行研究2Cr12NiMo1W1V圓鋼鍛件現(xiàn)貨另外,因為C/C復合材料和GH3044的熱膨脹系數(shù)(Coefficient of Thermal Expansion,CTE)差別很大,所以冷卻過程中產(chǎn)生了較大的熱應力,導致C/C復合材料/中間層界面附近出現(xiàn)了大尺寸裂紋,使接頭性能下降,其剪切強度僅有9.78 MPa對已服役的高壓合金管件發(fā)動機用GH4033合金二級渦輪葉片榫頭部位進行900~1100℃短時超溫3 min熱處理,之后再進行組織表征和力學性能測試,研究了短時超溫過程中合金的組織損傷及其對室溫硬度和700℃,430 MPa下持久壽命的影響規(guī)律.結(jié)果表明,GH4033合金中γ’相顆粒在短時超溫過程中發(fā)生粗化和回溶現(xiàn)象,當溫度達到980℃及以上時,保溫3 min后γ’相*回溶;隨著超溫溫度的升高,晶界碳化物逐漸溶解,1100℃時*溶解,并造成晶粒開始長大.短時超溫后葉片合金的室溫硬度隨著γ’相的回溶急劇下降,當γ’相*回溶時室溫硬度降低至170 HV左右.合金在700℃,430 MPa下持久壽命隨著短時超溫溫度的升高呈現(xiàn)先增大后急劇降低的規(guī)律,其主要受γ’相的回溶與再析出以及晶界碳化物回溶的影響針對每一對-工件組合在切削加工過程中存在的切削溫度，使得-工件具有zui大的強度比，根據(jù)所建磨損模型，對切削溫度進行求解，以保證達到磨鈍標準時，切削長度zui長；并通過切削試驗驗證所求切削溫度的正確性；基于zui小二乘法建立使切削過程在切削溫度下進行的切削參數(shù)經(jīng)驗模型，提出一種恒溫切削的方法，為切削用量的合理選擇提供一種有效而快速的手段；zui后采用表面粗糙度評價恒溫切削技術的可行性，結(jié)果表明，恒溫切削技術有助于合理選擇切削用量，減小表面粗糙度值，提高切削加工效率，符合切削技術的發(fā)展趨勢試驗選用的蜂窩材料為GH3030鎳基高溫合金,蒙皮材料為1Cr18Ni9Ti不銹鋼,并選用了BNi-2釬料和BNi73CrSiB-40Ni釬料兩種釬料對兩母材進行了真空釬焊試驗本文介紹了鎳基高溫合金高速切削加工性的研究進展,重點闡述了適宜高速切削鎳基高溫合金的陶瓷和PCBN及加工參數(shù),并總結(jié)了切削過程中的失效形式和磨損機理,以及利用輔助加工方法等實現(xiàn)陶瓷對鎳基高溫合金精加工的可能性GH984是一種Ni-Fe基高溫合金,具有優(yōu)異的*持久強度、抗氧化腐蝕性能、組織穩(wěn)定性和加工性能,在GH984變形合金基礎上發(fā)展出一種新型Ni-Fe基鑄造高溫合金,將為我國700oC超超臨界電站汽輪機氣缸和閥體等大型鑄件提供高溫合金材料,已成為候選材料之一2Cr12NiMo1W1V圓鋼鍛件現(xiàn)貨針對鎳基高溫合金薄壁零件材料去除率大,使用壽命與加工效率之間的矛盾,開展高速銑削鎳基高溫合金磨損規(guī)律的研究結(jié)果表明:合金中析出相主要為γ′相、M3B2硼化物、MC和M23C6碳化物不同熱處理制度對GH2132合金組織和性能的影響RS-2耐酸不銹鋼焊接板式換熱器是在原普通板式換熱器的基礎上,對酸道采用焊接密封來代替昂貴的氟橡膠密封通過鋼錠電渣工藝的研究,試制出了大的 GH2674合金φ900mm 的鋼錠,鋼錠的成分及表面均滿足使用要求,并通過4000t 快鍛制備了大尺寸渦輪盤所需的圓柱體坯料；同時根據(jù)鍛造設備的特點,將渦輪盤的鍛造工藝進行了改進,實行分區(qū)變形的鍛造工藝大型*壓水堆AP1000作為目前世界上的第三代非能動*壓水堆,將在我國和世界上其它國家獲得廣泛的推廣BNi73CrSiB-40Ni釬料在GH3030鎳基合金表面的鋪展面積相對較大,因此其對GH3030鎳基合金的潤濕性優(yōu)于BNi-2釬料
