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TP347H高壓鍋爐管|厚壁TP347H無縫管|大無縫TP347H鋼管|

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更新時間：2017-05-20 15:06:54瀏覽次數(shù)：293次

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高壓

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無錫國勁合金有限公司

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產(chǎn)品簡介

鋼號TP347H高壓鍋爐管|厚壁TP347H無縫管|大無縫TP347H鋼管|、15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等。
主要用來制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導(dǎo)氣管、主蒸汽管等。

詳細(xì)介紹

TP347H高壓鍋爐管|厚壁TP347H無縫管|大無縫TP347H鋼管|/SA335P91鋼管*電站鍋爐專業(yè)供應(yīng)

進(jìn)口合金管材質(zhì)：12Cr1MoV（G）、13CrMo44（A335P12、STFA22、15CrMo）、10CrMo910（A335P22、12Cr2Mo、STFA24）、A335P5（STFA25、Cr5Mo）、A335P9（Cr9Mo、STFA26）、A335P91（T91）、A335P92、WB36（15NiCuMoNB5）、鋼研102（12Cr2MoWVTiB）。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：國標(biāo)GB5310-2008、日標(biāo)JISG3457、德標(biāo)DIN17175-79、美、意標(biāo)ASTM、ASME。

高壓管、低溫管、石油裂化管、不銹鋼管、中低壓鍋爐管、美標(biāo)、日標(biāo)、德標(biāo)、國標(biāo) GB ASTM EN

TP347H高壓鍋爐管|厚壁TP347H無縫管|大無縫TP347H鋼管|據(jù)悉，連續(xù)油管技術(shù)是新疆油田油氣勘探開發(fā)領(lǐng)域一項日益完善的工藝技術(shù)，服務(wù)油氣勘探現(xiàn)場的范圍廣泛，從鉆井、完井、采油、修井到增產(chǎn)作業(yè)，工藝技術(shù)繁多。與普通油管相比，這種油管具有不需連接管柱、可在帶壓環(huán)境下使用、作業(yè)效率高等特點，與傳統(tǒng)的修井作業(yè)相比，具有明顯優(yōu)勢。

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新聞在線：

我國某核電站采用了俄羅斯的AES-91型核電機(jī)組。該核電站的總體設(shè)計方為俄羅斯，部分核島和常規(guī)島設(shè)計的分包方為中方，核島部分俄羅斯原設(shè)計的設(shè)備和管道用不銹鋼材料主要為08X18H10T鋼。為了便于國內(nèi)采購，在設(shè)計時選用了ASMESA-312中TP321鋼替代俄羅斯標(biāo)準(zhǔn)中的08X18H10T鋼。轉(zhuǎn)化TP321鋼的化學(xué)成分中除鈦的含量保留ASMESA-312規(guī)定外，其他元素指標(biāo)均與08X18H10T鋼的規(guī)定值保持*。根據(jù)俄羅斯的設(shè)計要求，轉(zhuǎn)化鋼的拉伸性能應(yīng)不低于08X18H10T鋼的規(guī)定值。為了使國產(chǎn)TP321鋼達(dá)到08X18H10T鋼的性能要求，研究人員分析了國產(chǎn)TP321鋼的化學(xué)成分、制造工藝以及熱處理工藝對TP321鋼室溫和350℃高溫拉伸性能、顯微組織和晶粒度以及抗晶間腐蝕性能的影響，確定了合適的成分與工藝。GB/T8713-1988(液壓和氣動筒用精密內(nèi)徑無縫鋼管)。主要用于制作液壓和氣動缸筒用的具有精密內(nèi)徑尺寸的冷拔或冷軋無縫鋼管。其代表材質(zhì)為20、45鋼等。電廠鍋爐管的爆破往往會導(dǎo)致其周邊的管道損壞，迫使整個機(jī)組關(guān)閉，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。小型機(jī)組設(shè)備由于投資少，可以根據(jù)實際情況全部使用高性能鋼(如TP304H鋼)。但是對于大型機(jī)組設(shè)備，全部使用高性能鋼則會使成本大幅提高，而且機(jī)組不同部件對材料的性能要求也不同，因此為了節(jié)省材料，提高經(jīng)濟(jì)效益，可以根據(jù)機(jī)組的使用要求采用不同的材料。這時就產(chǎn)生了異種鋼管道的焊接問題。由于異種鋼含碳量的巨大差異以及合金元素的不同，導(dǎo)致在焊縫處力學(xué)性能和金相組織也不同，往往成為爆管的多發(fā)地區(qū)。焊接方法的采用以及焊接材料的選擇直接影響管道的焊接效果和使用性能。自2013年下半年接通的西二線氣源，與中海油簽訂了為期5年、每年供氣量1億立方米的海氣供應(yīng)合同后，佛山天然氣供應(yīng)量逐漸增大。(2)UOE鋼管。隨著主用途管線的變化不斷開發(fā)成功提高效率和保證質(zhì)量的技術(shù)和設(shè)備。近年由于天然氣開發(fā)轉(zhuǎn)向邊遠(yuǎn)地區(qū)和深海，為節(jié)約管線投資而實現(xiàn)高壓化和小型化，從而促進(jìn)了UOE鋼管的高強(qiáng)度化和極厚壁化。為保超高強(qiáng)度化，在開發(fā)成功相關(guān)的煉鋼技術(shù)和中厚板生產(chǎn)應(yīng)用TMCP新技術(shù)的基礎(chǔ)上，UOE管亦開發(fā)成功配套的成型技術(shù)，使X80～X100、X120等產(chǎn)品陸續(xù)量產(chǎn)。在厚壁化方面，為防止在深海敷設(shè)彎曲時出現(xiàn)折損，針對確保焊縫處的韌性進(jìn)行了有關(guān)材料和焊接技術(shù)的開發(fā)。為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設(shè)計相當(dāng)重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄;同時由于錨紋太深，在防腐過程中防腐層易形成氣泡，嚴(yán)重影響防腐層的性能。

關(guān)鍵詞：電站鍋爐

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