選礦廠除塵器除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)可分為就地式、分散式和集中式三種：
（1）就地式除塵系統(tǒng)系將除塵器直接設(shè)置在產(chǎn)塵設(shè)備處，就地捕集和回收粉塵，但因受到操作場(chǎng)地的限制，應(yīng)用面較窄。
（2）選礦廠除塵器分散式除塵系統(tǒng)系將一個(gè)或數(shù)個(gè)的產(chǎn)塵點(diǎn)的抽風(fēng)合為一個(gè)系統(tǒng)，除塵器和通風(fēng)機(jī)安裝在產(chǎn)塵設(shè)備附近，其優(yōu)點(diǎn)管路短、布置簡(jiǎn)單、風(fēng)量易平衡，但粉塵回收較麻煩。應(yīng)用較多。
（3）選礦廠除塵器集中式除塵系統(tǒng)系將全車(chē)間廠房的產(chǎn)塵點(diǎn)的抽風(fēng)全部集中為一個(gè)除塵系統(tǒng)，可以設(shè)置專(zhuān)門(mén)除塵室，由專(zhuān)人看管。其優(yōu)點(diǎn)粉塵回收容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，但管網(wǎng)較復(fù)雜，阻力不易達(dá)到平衡，運(yùn)行調(diào)節(jié)較難，管道易磨損和堵塞。
選礦廠除塵器頂蓋、箱體、灰斗制作：
大型選礦廠除塵器頂蓋、箱體、灰斗屬于大型薄板結(jié)構(gòu)件，為了便于運(yùn)輸和安裝，在加工制造時(shí)為了控制和減少焊接變形，我們采取了如下的工藝保證措施：將各大部件進(jìn)一步分解成小的部件進(jìn)行裝配焊接，焊接方法CO2+Ar氣體保護(hù)焊,電流160—180A，電壓24—26V，焊絲為HOSMn2SiA直徑2mm，焊接降低焊縫熱輸入量，達(dá)到減少焊接變形的目的。設(shè)計(jì)了合理的裝配焊順序方向，控制和減少了焊接變形。為了保證焊縫嚴(yán)密不漏氣的設(shè)計(jì)要求，我們對(duì)焊縫進(jìn)行了煤油滲漏實(shí)驗(yàn)，并對(duì)不合格處進(jìn)行返修、補(bǔ)焊使焊縫的滲漏實(shí)驗(yàn)*合格。
大型選礦廠除塵器頂部設(shè)置防雨棚（防雨棚采用鋼結(jié)構(gòu)加δ=0.7mm彩色鋼板制作）。除塵器采用設(shè)有脈沖閥防雨箱、排水設(shè)施、檢修扶梯平臺(tái)，灰斗和卸灰閥門(mén)的連接法蘭上檐設(shè)計(jì)有突出部分，避免了雨水的下衍損壞密封材料。各項(xiàng)設(shè)施的設(shè)計(jì)采用人性化理念，保護(hù)除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。防雨棚內(nèi)設(shè)置起吊裝置，方便檢修時(shí)開(kāi)啟頂蓋。大型選礦廠除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開(kāi)啟。所有孔、門(mén)制作及裝配結(jié)束后，進(jìn)行密封試驗(yàn)，確保無(wú)變形、無(wú)泄漏。
除塵器灰斗設(shè)檢修門(mén)，所有檢修門(mén)、人孔采用快開(kāi)式，開(kāi)啟靈活，密封嚴(yán)密，殼體焊縫、人孔門(mén)密封條粘接牢固不漏氣，保證在正常壓力下殼體漏風(fēng)率≤3％。為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角不小于65°，以保證灰的自由流動(dòng)。
我們?yōu)樵O(shè)備和儀表等配置了必要的扶梯和平臺(tái)，滿(mǎn)足運(yùn)行、維護(hù)、檢修的需求。 扶梯傾角一般為45°,特殊條件下不大于60°，步道和平臺(tái)的寬度大于700mm，平臺(tái)與步道之間的凈高尺寸大于2m，扶梯欄桿高度不小于1.1m，安全護(hù)板不低于100mm，平臺(tái)與步道采用剛性良好的防滑花紋鋼板。
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