泊頭市慧陽(yáng)環(huán)保設(shè)備有限公司專為某公司設(shè)計(jì)的白灰窯除塵器方案
一、現(xiàn)場(chǎng)工況
經(jīng)我公司技術(shù)人員對(duì)貴司的現(xiàn)場(chǎng)勘察分析：現(xiàn)有白灰窯60m3兩座、200m3兩座，窯頂現(xiàn)共有塵點(diǎn)4個(gè)，計(jì)劃兩座60 m3的白灰窯使用一臺(tái)除塵器，兩座200 m3的白灰窯使用一臺(tái)除塵器，每套除塵器包含四個(gè)塵點(diǎn)，其中包括：窯頂兩個(gè)塵點(diǎn)，出灰兩個(gè)塵點(diǎn)。
每個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)按經(jīng)驗(yàn)和成功范例并和理論結(jié)合，60m3白灰窯設(shè)計(jì)風(fēng)量：窯頂風(fēng)量為：8000m3/h,出灰口風(fēng)量為10000m3/h ，因此60m3白灰窯兩座窯按4個(gè)塵點(diǎn)設(shè)計(jì)風(fēng)量：2×8000+2×10000=36000m3/h，考慮其漏風(fēng)系數(shù)，設(shè)計(jì)總風(fēng)量為36000×1.3=46800 m3/h。
200m3白灰窯設(shè)計(jì)風(fēng)量：窯頂風(fēng)量為：15000m3/h,出灰口風(fēng)量為12000m3/h ，因此200m3白灰窯兩座窯按4個(gè)塵點(diǎn)設(shè)計(jì)風(fēng)量：2×15000+2×12000=54000m3/h，考慮其漏風(fēng)系數(shù)，設(shè)計(jì)總風(fēng)量為54000×1.3=70200 m3/h，窯頂揚(yáng)塵為高溫?zé)煔猓邷囟瓤蛇_(dá)800℃。
二、慧陽(yáng)環(huán)保主要設(shè)計(jì)依據(jù)、設(shè)計(jì)原則、總體目標(biāo)
A、設(shè)計(jì)*、可靠、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能且經(jīng)工業(yè)使用證明的技術(shù)和設(shè)備，改造、配置除塵器。
B、除塵器采用脈沖布袋除塵器，其運(yùn)行安全可靠、故障率低、易于操作及檢測(cè)。
C、除塵器過(guò)濾風(fēng)速合理、不積灰、磨損少、阻力低、連接合理。
三、白灰窯布袋除塵器系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
1、工藝流程
窯頂高溫?zé)煔鉁囟瘸^(guò)布袋除塵器布袋承受溫度，所以我方設(shè)計(jì)煙氣先經(jīng)列管冷卻器起到降溫作用，再進(jìn)入布袋除塵器。除塵器采用的是耐高溫280℃的氟美斯作為濾料，并配置了*的脈沖噴吹進(jìn)行清灰，確保除塵器正常運(yùn)行。
2、除塵器
根據(jù)塵氣的具體性質(zhì)以及實(shí)際占地面積綜合考慮，我們選用PPC型氣箱脈沖袋式除塵器，除塵器的具體參數(shù)如下：
兩套60m3白灰窯采用PPC96-7型氣箱脈沖袋式除塵器
兩套除塵器的總功率：
PPC96-7型氣箱脈沖袋式除塵器功率為：76Kw/h
PPC96-2×6型氣箱脈沖袋式除塵器功率為：112.5Kw/h
3、白灰窯布袋除塵器的設(shè)備原理特點(diǎn)
PPC型系列離線清灰氣箱式脈沖袋收塵器是從美國(guó)富樂(lè)公司引進(jìn)具有八十年代*水平的率袋收塵器。它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不夠，噴吹脈沖清灰和過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，因而擴(kuò)大了袋收塵器的應(yīng)用范圍，由于這種類型的收塵器的結(jié)構(gòu)有其特點(diǎn)，所以提高了收塵效率，延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命。
1)工作原理
除塵器由灰門中箱體、上箱體等部分組成，中箱體為分室或分組結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由塵氣集合管進(jìn)入灰門，粗塵粒直接落入灰門底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中箱體，灰塵附積在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入凈氣集合管以風(fēng)機(jī)排到大氣。
清灰過(guò)程是先切斷該組的凈氣出口通道，使該組的布袋處于無(wú)氣流通過(guò) 的狀態(tài)，然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后剝離的灰塵沉降到灰門，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣體再附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰。并由可編程控制柜對(duì)切斷閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。
2)特點(diǎn)：
a除塵器采用淹沒(méi)式脈沖閥，管道阻力小，使用壽命長(zhǎng)。
b由于離線噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的。所以清灰周期由常規(guī)型的3~5分鐘，延長(zhǎng)到20~30分鐘，因此，降低清灰能耗，壓氣耗量?jī)H為常規(guī)型的十分之一左右，同時(shí)，濾袋與脈沖閥膜片的疲勞磨損也相應(yīng)減少，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
c濾袋袋口采用彈簧漲圈，密閉性能好，牢固可靠。
d采用上部抽袋方式，換袋時(shí)在抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰門，由入孔處取出，改善換袋操作條件。
e進(jìn)出口集合管布置緊湊，氣流阻力小。
4、濾袋
保證濾袋壽命的四大要素：a選用合適的濾料 b設(shè)計(jì)合理的結(jié)構(gòu) c的縫制技術(shù) d正確的使用方法
1）關(guān)于濾料選型使用國(guó)內(nèi)外常規(guī)濾料氟美斯濾料，其特點(diǎn)是耐高溫（使用溫度120～280℃）、變形小，壽命1～2年。
2）制作：濾袋的縱向縫線牢固、平直且不得少于三條； 濾袋袋口的環(huán)狀縫線牢固且不得少于二條；濾袋防癟環(huán)的環(huán)狀縫線牢固且每邊不得少于二條；濾袋袋底的環(huán)狀縫線允許單線，但縫制二圈以上；布袋下料長(zhǎng)度尺寸偏差為±10mm，布袋的周邊縫制針碼要均勻，袋縱向針碼不得小于15針/10cm，橫向針碼不少于12針/10cm；縫制好的布袋不得有漏洞，損傷缺陷；直徑大于200mm，長(zhǎng)度大于5000mm的布袋應(yīng)做拉伸試驗(yàn)，其伸長(zhǎng)量應(yīng)符合要求?？p線的針距、縫合寬度應(yīng)符合GB12625-90標(biāo)準(zhǔn)并滿足：
a)不允許連續(xù)跳線且1m縫線內(nèi)跳線不超過(guò)1針、1線、1處；
b)無(wú)浮線；
c)不允許連續(xù)掉道且1m內(nèi)掉道不超過(guò)1處。
慧陽(yáng)白灰窯除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、工藝合理、密封性強(qiáng)、動(dòng)作靈活、便于檢修、外形美觀。該除塵器的設(shè)計(jì)、制造符合“脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件”ZB88011—99的規(guī)定要求。我公司有著多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)生產(chǎn)的設(shè)備*可達(dá)到環(huán)保要求，歡迎。
會(huì)員1.png)
