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冷噴鋅產(chǎn)品為雙組份高含鋅量冷鍍鋅涂層，它是由純度高于99.9%的超白超細惰性金屬鋅粉、高連接性復(fù)合防腐材料和特種緩蝕劑配制而成的鍍鋅復(fù)合材料。與其他雙組分環(huán)氧富鋅涂料或其它單組分產(chǎn)品相比，防腐防銹性能更優(yōu)異，更高，冷噴鋅涂料中鋅的含量*（干膜中含96%以上的鋅）
產(chǎn)品說明：
冷噴鋅是由純度高于99.995%以原子化提煉的高純度鋅粉、揮發(fā)性溶劑、特殊樹脂組成的單組分新型防腐材料。
主要特征：
（1）干燥漆膜中金屬鋅粉含量高達96%，涂層與鋼鐵基體之間的電位差高達-1060mV，具有比熱鍍鋅處理更優(yōu)異的防銹效果；
（2）涂層具有優(yōu)良地抗污性能；
（3）附著力強，可多次涂覆，可涂覆各種顏色面漆；
（4）單組分體系，施工便捷，不受使用時間限制，無需混合的工序，適用范圍寬；
（5）環(huán)保經(jīng)濟。
設(shè)計用途：
用于鋼鐵*防腐，可單層使用，也可與各類防腐涂料配套使用（醇酸類油漆除外），滿足各種防護要求，可取代熱鍍鋅、熱噴鋅、鋁工藝；同時，可對已有的熱鍍鋅、熱噴鋅構(gòu)件進行后期維護、保養(yǎng)。
技術(shù)指標：
外觀： 鋅灰色液體
比重： 2.76±0.2 Kg/L
附著力： 1級
閃點： 47℃
固含： 80±2％
干燥時間： 表干10-30分鐘，實干48小時
理論涂布率： 0.263 Kg / m2（40um干膜）
表面處理:
鋼材表面：去除待涂裝的鋼結(jié)構(gòu)表面油脂、灰塵、疏松顆粒及其它污染物。鋼材表面應(yīng)進行噴砂（拋丸）處理，達到等級ISO8501 Sa2.5級標準，表面粗糙度Rz40-60μm，耐鹽分量在50mg/m2； 對于不能采用噴砂處理的部位需電動工具打磨，達到ISO8501 St3級標準。
舊的鍍鋅層或熱鍍鋅的表面，需將其表面灰塵、油污及疏松層清潔干凈，光滑表面打毛糙。
施工條件:
施工環(huán)境溫度：－10℃至50℃，鋼板表面溫度高于露點溫度3℃以上。
施工環(huán)境濕度：無苛刻要求，相對濕度大于85%也可涂裝。
施工參數(shù):
稀釋劑/清洗劑:稀釋劑
稀釋參數(shù):
施工方式 | 手工刷涂、輥涂 | 空氣噴涂 | 高壓無空氣噴涂 |
稀釋劑用量（重量比%） | 0－5 | 5－10 | 0－5 |
噴涂參數(shù):
施工方式 | 空氣噴涂 | 高壓無空氣噴涂 |
噴出壓力Mpa | 0.3－0.4 | 10.0－16.0 |
噴嘴孔徑mm | 1.5－2.5 | 0.48－0.63 |
活化期：單組分，無活化期限制。
配套涂料：
環(huán)氧涂料，氯化橡膠涂料，丙烯酸涂料，聚氨酯涂料，瀝青涂料等。
注：不能復(fù)涂醇酸類涂料。
干燥時間:
通風狀況、溫度、漆膜厚度、涂層度數(shù)等因素均會相應(yīng)的影響干燥時間，下表所列典型數(shù)據(jù)基于下列條件：通風良好（室外或空氣自然流通）
鋼板溫度 /℃ | 5-10 | 10-20 | 20-30 | 30-40 |
表干 /分 | 20-30 | 15-20 | 10-15 | 5-10 |
中間漆zui短涂裝間隔/ 小時 | 24 | 16 | 12 | 10 |
zui長涂裝間隔 /小時 | 無限制，保證表面清潔、無鹽分 |
注意事項：
1、使用和處理本品應(yīng)遵守有關(guān)國家或當?shù)卣?guī)定的安全法規(guī)。
2、放置于低溫、干燥、通風的地方，遠離火源。
3、需使用稀釋劑。
4、若不慎濺入眼睛，立即用大量清水沖洗，并到附近醫(yī)院就診。
5、鋅粉會與水分發(fā)生反應(yīng)，，防止在使用和存放過程中水分的混入。
廠子主要生產(chǎn)：環(huán)氧富鋅漆、環(huán)氧樹脂防腐漆、環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆、環(huán)氧地坪漆、丙烯酸快干漆、聚氨酯漆、丙烯聚氨酯漆、有機硅耐高溫漆、馬路劃線漆、高氯化聚乙烯防腐漆、氯化橡膠漆、氯磺化聚乙烯防腐漆、氟碳漆、丙烯酸聚硅氧烷面漆、環(huán)氧導(dǎo)靜電防腐漆、航標漆。環(huán)氧煤瀝青防腐漆
運輸方式：全國都發(fā)貨、物流發(fā)貨。
付款方式：款到發(fā)貨
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