玻璃鱗片防腐 玻璃鱗片底漆面漆價格

環(huán)氧玻璃鱗片膠泥

應用于船殼水下部分及壓載艙、原油艙等部位防腐，亦可用于污油、污水環(huán)境中的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備、橋梁、海上平臺及混凝土結(jié)構(gòu)*重防腐。
玻璃鱗片涂料是用微細片狀玻璃粉填充的一種涂料，其涂層不但可厚涂，而且由于片狀玻璃粉隔離作用很大，對水、水蒸氣、電解質(zhì)和氧的防滲透效果很好，因此是一種優(yōu)異的重防腐涂料，采用適當規(guī)格的玻璃片填充的環(huán)氧樹脂涂膜，透濕率比其它涂膜小得多，玻璃片涂層的厚度也很重要，要使玻璃片涂料達到理想的防腐效果，其涂層厚度必須在500μm以上。
需要注意的是，環(huán)氧煤瀝青玻璃鱗片涂料不耐苯、甲苯、二甲苯、丙酮、汽油、煤油、二硫化碳和三氯乙烯等溶劑，無溶劑型酚醛環(huán)氧玻璃鱗片涂料，其耐化學品性能相當強，除了一般溶劑外，還可以耐甲醇等強溶劑。在重防腐施工中有可能在涂環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆時，鋪加玻璃絲布來提高強度，增加厚度。由于玻璃鱗片防腐漆比較黏稠，冬季或氣溫太低不易施工，由于氣溫低施工，容易造成攪拌困難，涂刷不勻。可適用上涂：環(huán)氧面漆、聚氨酯面漆。涂裝方法可采用無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂或輥涂

耐蝕性能 介質(zhì)名稱 耐蝕性能
硫酸 ≤60% 耐 醋酸≤10% 耐
鹽酸 ≤31% 耐 鉻酸≤10% 耐 混合污水 耐
氫氧化鈉 ≤10% 耐 氫氟酸 ≤5% 耐
備注：常溫以上只是部分耐防腐介質(zhì),不應視為產(chǎn)品規(guī)格,詳情咨詢。

項目 指標 項目 指標
外觀 糊狀 凝膠時間25℃,h 4-24
比重g/cm3 1.6 復涂間隔時間,h 24-48
抗壓強度Mpa ≥35 抗拉強度 ≥5MPa
膠泥與耐酸瓷磚粘結(jié)強度 ≥3.0MPa
膠泥與花崗巖粘結(jié)強度 ≥2.5MPa
膠泥與水泥砂漿或混凝土粘結(jié)強度 ≥2.0MPa
膠泥與鋼材粘結(jié)強度 ≥1.0MPa

涂刷量： 實用值：150~200g/m2 配
合 配合比例（重量比）：主劑 : 硬化劑= 100 : 2（25℃）
配合后使用時間：約60分（25℃ HD-12） 涂膜間隔 2小時~30日（指觸干燥時間約4小時） 底面處理 Sa2 1/2以上
作業(yè)條件 環(huán)境溫度：5℃以上
環(huán)境濕度：85%以下（不可有結(jié)露） 清 凈 劑 丙酮或漆料稀釋劑 包
備注：以上數(shù)據(jù)只作參考,可根據(jù)要求調(diào)整到要求指標。

玻璃鱗片防腐 玻璃鱗片底漆面漆價格
施工方案：
膠泥涂抹時，底漆層必須已經(jīng)固化，且底漆層暴露在空氣中的時間不超過兩周，鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。
抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護的表面，再經(jīng)過壓磙（方向統(tǒng)一）壓光、除泡壓實、壓平、使鱗片按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。（分兩遍施工完成，滾壓使用羊毛滾筒沾取少量滾壓液）
根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應的比例在鱗片膠泥中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。
在設(shè)備的陰陽角、人孔、支撐及接管處等部位結(jié)構(gòu)應力較為集中，由于鱗片襯里材料為熱固化材料，所以在材料固化過程中會在這些部位形成較大的熱應力集中，為保證這些部位的防腐層質(zhì)量，需要在該部位加襯一層FRP加強層，從而確保這些部位的防腐層質(zhì)量。 FRP貼襯，一般采用手糊法，貼襯順序應先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。一般采用間斷法施工，先涂刷膠料，再襯布或氈，趕走氣泡并貼緊，其上再涂膠料直至*漿布或氈沁透。FRP襯里施工后應檢查其質(zhì)量，如有毛刺，流淌，氣泡等缺陷，應清除修整，合格后方可繼續(xù)施工。 在固化后，應進行全面質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷后應進行修補。FRP加強層的施工環(huán)境要求與底漆涂刷的施工環(huán)境要求相同。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應的比例在FRP膠液中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。 
在防腐部位有較大的磨損狀況需要在鱗片膠泥涂抹層上再涂抹一層厚度不小于1.5mm的耐磨層，以保證防腐層的質(zhì)量。即在膠泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨層。
耐磨層的涂抹施工過程與鱗片膠泥的施工過程相同，即采用涂抹磙壓法施工。
耐磨膠液量：耐磨顆粒（70～140目精制耐磨粉）：固化劑：促進劑=100：240：2：0.2 耐磨層配制過程如下：
稱取一定量的耐磨膠液量，按比例首先加入精制耐磨粉攪拌均勻后加入促進劑，促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌2-3分鐘，待固化劑攪拌均勻后進行涂抹施工

一.質(zhì)量方針
貫徹公司的“規(guī)范企業(yè)管理，滿足顧客要求，持續(xù)改進質(zhì) 量，科技進步求發(fā)展。"的質(zhì)量方針。
二.質(zhì)量目標：
保證達到業(yè)主要求的合格標準，爭創(chuàng)級優(yōu)良工程。
三.質(zhì)量保證技術(shù)措施；
1.堅持以工程實體質(zhì)量為核心的全過程控制，建立、 健全工程的質(zhì)量保證體系和現(xiàn)場的工序質(zhì)量控制，增強其運轉(zhuǎn)效果。
2.項目部對質(zhì)量全面負責，成立以項目為首的質(zhì)量小組，組織有關(guān)方面質(zhì)檢人員對施工中全部隱蔽工程進行自檢，在自檢合格后以書面形式通知監(jiān)理工程師，通知中應注明驗收內(nèi)容、驗收時間和部位，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格并在驗收記錄上簽字后方可進入下一道工序施工。
3加強對工程項目質(zhì)量形成全過程的控制管理，嚴格控制施工準備、材料采購、試驗與檢驗和施工過程控制，同時 做好交工驗收和回訪與保修工作，保證為業(yè)主提供滿意的服務。
4.定期召開質(zhì)量會議，提高全體施工人員的創(chuàng)“精品意識"
5.由專職質(zhì)檢員負責對施工過程質(zhì)量進行全面監(jiān)控，每道工序設(shè)專人負責質(zhì)量，施工中嚴格執(zhí)行“三檢"制度，確保工程達到設(shè)計要求。