河北冠森玻璃鱗片膠泥價(jià)格

公司專業(yè)承攬鋼結(jié)構(gòu)工程、防火涂料噴刷工程；脫硫塔內(nèi)部襯里、高溫?zé)煹老到y(tǒng)、污水處理池等各類防腐玻璃鱗片膠泥工程
 
公司將質(zhì)量創(chuàng)新作為企業(yè)的生命之本，不斷致力于防火領(lǐng)土新技術(shù)產(chǎn)品的研究、開(kāi)發(fā)。我們堅(jiān)信，只要真正為客戶著想，誠(chéng)信為本，誠(chéng)懇做人，踏實(shí)做事，就一定贏得您的信賴，成為您的朋友

河北冠森玻璃鱗片膠泥價(jià)格

乙烯基玻璃鱗片膠泥廠家_銷售報(bào)價(jià)
一般采用間斷法施工，先涂刷膠料，再襯布或氈，趕走氣泡并貼緊，其上再涂膠料直至*漿布或氈沁透。FRP襯里施工后應(yīng)檢查其質(zhì)量，如有毛刺，流淌，氣泡等缺陷，應(yīng)清除修整，合格后方可繼續(xù)施工。在固化后，應(yīng)進(jìn)行全面質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。FRP加強(qiáng)層的施工環(huán)境要求與底漆涂刷的施工環(huán)境要求相同。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在FRP膠液中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（注意：促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。 （6）、局部耐磨層施工工藝 在防腐部位有較大的磨損狀況需要在鱗片膠泥涂抹層上再涂抹一層厚度不小于1.5mm的耐磨層，以保證防腐層的質(zhì)量。即在膠泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨層。 耐磨層的涂抹施工過(guò)程與鱗片膠泥的施工過(guò)程相同，即采用涂抹磙壓法施工。 抹涂磙壓施工作業(yè)是通過(guò)作業(yè)人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護(hù)的表面，再經(jīng)過(guò)壓磙（方向統(tǒng)一）壓光、除泡壓實(shí)、壓平按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。 耐磨層材料的配比如下： 耐磨膠液量：耐磨顆粒（70～140目精制耐磨粉）：固化劑：促進(jìn)劑=100：240：2：0.2 耐磨層配制過(guò)程如下： 稱取一定量的耐磨膠液量，按比例首先加入精制耐磨粉攪拌均勻后加入促進(jìn)劑，促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌2-3分鐘，待固化劑攪拌均勻后進(jìn)行涂抹施工。 （6）、煙囪玻璃鱗片膠泥措施質(zhì)量檢測(cè)及修補(bǔ)驗(yàn)收 等防腐層施工完畢并固化后，對(duì)施工過(guò)的防腐層根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，檢測(cè) 分為目測(cè)、厚度檢測(cè)、檢測(cè)。當(dāng)沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，需要對(duì)防腐層進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)過(guò)程與鱗片襯里的施工過(guò)程近似。 ①、 目測(cè)：要求防腐層表面整體均勻、平整，無(wú)漏涂，無(wú)特別明顯的不均勻狀況。 ②、 厚度檢測(cè)：通過(guò)電磁測(cè)厚儀進(jìn)行厚度檢測(cè)，根據(jù)設(shè)計(jì)厚度要求進(jìn)行檢測(cè)，每 平方米測(cè)3個(gè)點(diǎn)，要求達(dá)到襯里設(shè)計(jì)厚度的要求，當(dāng)厚度達(dá)不到要求時(shí)再涂抹一層鱗片膠泥，達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的要求，并通過(guò)厚度檢測(cè)合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。 ③、 電火花檢測(cè)：通過(guò)電火花檢測(cè)儀對(duì)防腐層進(jìn)行* 全面檢測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn) 存在時(shí)要進(jìn)行修補(bǔ)直至通過(guò)電火花檢測(cè)合格為止。修補(bǔ)過(guò)程為：表面處理（通過(guò)打磨來(lái)完成，即對(duì)不合格部位打磨至底層）——鱗片膠泥涂抹——檢測(cè)。 電火花檢測(cè)的電壓為7000V。（每增加1mm檢測(cè)電壓增加3000V） （8）、面漆： 當(dāng)一切防腐層檢測(cè)合格后，在內(nèi)襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環(huán)節(jié)要求與底漆相同。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在面漆中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（注 意：促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化 劑攪拌均勻）。

施工工藝：
@基體表面清理，達(dá)到無(wú)粉塵、無(wú)油污、無(wú)水分、無(wú)鹽堿性、無(wú)松動(dòng)混凝土顆粒，五無(wú)要求；
@玻璃鱗片涂料主劑和固化劑配比攪拌均勻
@涂刷玻璃鱗片底漆≈0.25千克/㎡
@玻璃鱗片膠泥涂抹≈3公斤（兩遍）
@面漆涂刷≈0.25千克/㎡（美化外觀，找平）
【按照厚度2MM計(jì)算，具體數(shù)值根據(jù)客戶要求】
玻璃鱗片涂料施工安全標(biāo)準(zhǔn)
1）在噴砂、涂粘接劑及襯里過(guò)程中，必須保證煙道內(nèi)通風(fēng)良好。
                                                                                                                                                       

                        玻璃鱗片膠泥襯里所使用材料、底涂及溶劑等均為易燃物。在襯里施工現(xiàn)場(chǎng)周圍、上方及材料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)禁止吸煙和焊接、動(dòng)火，并清楚地注明“嚴(yán)禁煙火”
 
3）涂刷底涂等時(shí)須戴上防毒面具。
4）搭建腳手架時(shí)應(yīng)確保安全。
5）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須使用安全帶。
玻璃鱗片涂料涂層質(zhì)量控制
玻璃鱗片涂料涂層的質(zhì)量好壞直接影響其耐腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對(duì)鱗片膠泥涂層的質(zhì)量要加以嚴(yán)格控制。一般情況下，涂層的zui終檢測(cè)項(xiàng)目主要有：外觀缺陷、硬度、針孔測(cè)試、厚度測(cè)試、錘擊檢查等。
 
1、外觀缺陷檢查：通過(guò)目測(cè)方法，表觀應(yīng)無(wú)明顯缺陷。
2、硬度：常用巴柯?tīng)栍捕葋?lái)檢測(cè)，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標(biāo)提供值的90%。
3、針孔測(cè)試：采用放電型小孔檢測(cè)器，以基材和檢測(cè)器的探頭為正負(fù)極，加以2500KV/mm的高壓，以測(cè)試涂層的缺陷及不連續(xù)點(diǎn)。
 
4、厚度測(cè)試：利用電磁厚度計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)試塊厚度比較，每一至二平方檢測(cè)一點(diǎn)，平均厚度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
5、錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點(diǎn)測(cè)試，不應(yīng)有不正常聲音。
玻璃鱗片涂料的維護(hù)說(shuō)明
1）玻璃鱗片涂料內(nèi)襯防腐材料盡量縮短保管期，可延長(zhǎng)材料使用壽命，并避免在保管期間帶來(lái)的麻煩。
2）玻璃鱗片涂料內(nèi)襯防腐材料在露天下存放長(zhǎng)時(shí)間后，使用前需按檢驗(yàn)要求重新檢驗(yàn)，以免加速老化、損壞。
3）初次使用的玻璃鱗片涂料內(nèi)襯防腐涂料，在使用前不得空罐存放，宜充水貯存保管或用塑料布將各封口封住。
5）玻璃鱗片涂料在運(yùn)行時(shí)必須按照設(shè)計(jì)工藝工況運(yùn)行，如有出現(xiàn)不在工藝工況情況下，需查明原因或停機(jī)待查。
6）嚴(yán)格按照玻璃鱗片涂料內(nèi)襯防腐設(shè)備運(yùn)行運(yùn)行手冊(cè)執(zhí)行。