玻璃鱗片防腐，鋼鐵廠玻璃鱗片膠泥施工

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【璃鱗片膠泥特性】
1、玻璃鱗片膠泥化學上的穩(wěn)定性，一般，固化后體系具有優(yōu)良的耐堿性、耐溶劑性還有耐酸性。和固化環(huán)氧體系其它的性能一模一樣，所選用的樹脂和固也取決于化劑化學穩(wěn)定性?？梢允箻渲哂刑厥獾幕瘜W穩(wěn)定性，適當地選用固化劑和環(huán)氧樹脂
2、收縮性低，和所用固化劑的反應是直接加成反應或樹脂分子中環(huán)氧基的開環(huán)聚合反應來進行的，沒有其它揮發(fā)性或水等等副產物放出。它們跟不飽和聚酯樹脂還有酚醛樹脂相比，在固化過
3、固化方便，使用各類不同的固化劑，在0～180℃的溫度范圍里面，環(huán)氧樹脂玻璃鱗片膠泥體系幾乎可以固化
4、耐霉菌性，固化的玻璃鱗片膠泥體系可以在苛刻的熱帶條件下使用，因為它耐大多數霉菌
5、粘附力強，分子鏈中固有極性羥基和醚鍵，使它對各種物質有很高的粘合力。環(huán)氧樹脂固化的時候收縮性低，產生的內應力小，這也有助于提高粘附強度程中顯示出很低的收縮性(小于2%)
6、力學性能，固化后體系具有優(yōu)良的力學性能
7、電性能，固化以后是一種具有高電性能、耐表面漏電、耐電弧的優(yōu)良絕緣材料
8、形式多樣，各種樹脂、固化劑、改性劑幾乎都可以適應各種對于形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體
9、玻璃鱗片膠泥尺寸穩(wěn)定性，上面講的的許多性能的綜合，使其體具有比較突出的耐久性和尺寸穩(wěn)定性
【玻璃鱗片膠泥使用說明】  玻璃鱗片防腐，鋼鐵廠玻璃鱗片膠泥施工
1、玻璃鱗片膠泥施工需注意主要因素為鋼板表面狀況。鋼板濕度和涂裝時的大氣環(huán)境，正常涂裝進行應該在5℃以上，相對濕度85%以下的氣候條件中進行。如果表面受冰雪、雨水的影響時，則不可進行涂裝。
2、涂裝前先以溫度計測量鋼板溫度，后可以用濕度計測出相對濕度，然后計算露點。當鋼板溫度與露點差在3℃以內，由于鋼板表面凝結水份，不應涂裝，必須高于露點3℃才能施工。 
3、、氣溫5℃以下的低溫條件下，由于傳統雙組份環(huán)氧防銹漆的固化速度大大減慢，甚至停止固化，因而不能使用。但是可以在設有升溫裝置的涂漆車間內，進行分段涂裝。
4、氣溫為30℃以上的惡劣條件下乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥施工時，溶劑揮發(fā)很快，在無氣噴涂時，油漆內的溶劑在噴嘴與被涂物面之間大量揮發(fā)而形成干噴。為避免干噴，應將噴槍盡可能接近物面，同時盡可能垂直地進行噴涂，如采取這一措施后仍然出現干噴，可加入不大于油漆自身重量的5%溶劑進行稀釋予以解決。
 
 【玻璃鱗片膠泥適用范圍及用途】
1、玻璃鱗片膠泥可用于各種濃度的硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸、鉻酸甲酸、草酸、醋酸等酸類，各類有機溶劑、各類酸性鹽類、雙氧水等氧化性介質，以及上述各類介質的混合物中。不得用于堿性及呈堿性反應的鹽類介質作用的部位，不宜用于受大量易溶固態(tài)介質作用且干濕交替頻繁的部位。使用溫度不大于100℃時，宜采用密實型材料，使用溫度大于100℃時，應采用普通型材料。本膠泥或砂漿鋪砌的塊材面層，廣泛用于石油、化工、冶金、電力、食品、發(fā)酵、水解、酸洗等工業(yè)部門的反應釜，貯罐、塔池、地坪、地溝、電解槽等防腐蝕工程中。
2、玻璃鱗片膠泥可用于地面、地溝、地坑、設備基礎的面層。密實型可用于整體澆筑且有構造配筋的池槽、設備基礎。普通型可用于煙囪、煙道的襯里和整體澆筑的小型煙道。本膠泥砌筑的耐酸板材可用做煙囪、煙道的襯里，本膠泥類材料是用于煙囪、煙道、煙氣除塵及脫硫非常理想的耐熱防腐蝕耐磨材料。本膠泥和砂漿也可用作耐酸套管的接口材料和設備塊材襯里的膠結材料。
 
乙烯基玻璃鱗片膠泥是在建筑行業(yè)中占有一席之地的優(yōu)質建材，主要是呈現泥狀的膠質物質，一般會混合其他材料一起用的，所以就叫膠泥。很多建筑材料公司在保存材料的時候沒有留意細節(jié)問題，導致在之后的使用當中性能失效，或者直接發(fā)霉變質，損失了很多成本，白白浪費了那么多優(yōu)質產品。所以很多人就問這款膠泥能夠直接存放在倉庫當中還是要另外專門的存放。 

【玻璃鱗片膠泥技術參數】 
蝕性能   介質名稱      耐蝕性能
硫酸 ≤60%  耐   醋酸≤10%   耐
鹽酸 ≤31%  耐   鉻酸≤10%   耐
硝酸≤10%   耐   混合污水      耐
氫氧化鈉 ≤10%  耐    
備注：常溫以上只是部分耐防腐介質,不應視為產品規(guī)格,詳情咨詢。
項目      指標      項目      指標
外觀      糊狀      凝膠時間25℃,h  4-24
比重g/cm3  1.6 復涂間隔時間,h   24-48
抗壓強度Mpa     ≥35     抗拉強度      ≥5MPa
玻璃鱗片膠泥與耐酸瓷磚粘結強度  ≥3.0MPa
與花崗巖粘結強度      ≥2.5MPa
與水泥砂漿或混凝土粘結強度   ≥2.0MPa
膠泥與鋼材粘結強度   ≥1.0MPa
備注：以上數據只作參考,可根據要求調整到要求指標。

【玻璃鱗片涂料施工】
1、玻璃鱗片涂料的施工，它和鱗片膠泥的施工非常類似，但不能采用抹涂，一般采用刷涂和高壓無氣噴涂，很多情況下是沒有中涂層。又因為加入了鱗片的關系，較之其它的一些涂料施工難度加大了。
2、刷涂時，防止起毛是關鍵，和鱗片膠泥一樣，也許定向刷涂， 刷涂鱗片涂料施工大致與抹涂鱗片膠泥類似，也是“鏝抹滾壓” 的精髓。刷涂時，一刷子下去，初始刷涂地方的厚度較終了處的厚度要厚，并且刷子兩側較中間部分要刷得厚些，因此要求每道鱗片涂料相交刷涂，以使涂刷層厚度相互補償，也有利于因起毛而產生的孔隙的充填與封閉。
3、噴涂施工，和其它涂料的高壓無氣噴涂類似，只是zui后多出來一道定向壓實的工序。
 
【玻璃鱗片膠泥注意事項】
1、玻璃鱗片涂料的固化配合、涂布量基本同中涂相同；2、頂涂的施工是一個調整涂層膜厚的過程；3、涂料硬化后體積收縮率達到30%，對于干膜厚度μm 其數值約為涂布量g 數的一半即400g/m2 對應200μm；4、外觀（目視）檢查：漏涂、明顯流掛、斑點、大氣泡、異物等不良現象沒有；5、 膜厚測定（電磁式或磁鐵式）：zui低規(guī)定值以上；6、 針孔（針孔測試儀）檢查：無針孔，一般情況下電壓25μ100V；6、 涂裝不良部分修補可以用刷子、瓦刀進行修補；7、 頂涂結束1～2 天內可以在表面進行涂布施工，3 天以后才可以對表面進行打磨；8、除一般報告事項以外可以寫入施工者的意見以及一些施工過程中的改進措施；9、完成客戶在施工前要求填寫的報告書。
 
【玻璃鱗片膠泥施工安全標準】 
 
（1）在噴砂、涂粘接劑及襯里過程中，必須保證煙道內通風良好。
（2）玻璃鱗片膠泥襯里所使用材料、底涂及溶劑等均為易燃物。在襯里施工現場周圍、上方及材料倉庫應禁止吸煙和焊接、動火，并清楚地注明“嚴禁煙火”
（3）涂刷底涂等時須戴上防毒面具。
（4）搭建腳手架時應確保安全。
（5）進入施工現場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須使用安全帶。
 
乙烯基玻璃鱗片膠泥選用玻璃鱗片粒徑合理性主要還是看乙烯基玻璃鱗片涂料的使用性呢過，玻璃鱗片粒徑的選擇，不僅影響涂層的性能，而且影響涂層的施工性能，涂層的水蒸氣透過率隨玻璃鱗片的增大而降低，即玻璃鱗片的徑厚比越大，涂層的耐水性就越好。在配方設計中，玻璃鱗片用量應有一個*范圍：5%-40%， 在此范圍內采用水蒸氣透過率測試法確定玻璃鱗片的用量。隨著玻璃鱗片用量的增加，抗?jié)B性反而有所下降，原因是過量的鱗片會造成涂層鱗片的無序堆積，使涂層 內部形成空隙、氣孔等缺陷，影響涂層的致密性；若鱗片的用量不足，鱗片之間難以形成搭橋，重疊排列，則涂料的抗?jié)B性會降低。所以，若玻璃鱗片的加入方 式不當，表面處理方式或偶聯劑選擇不當，反而會降低涂層的性能。玻璃鱗片在涂料中的含量一般在20%-40%較好，高于40%易產生沉淀結塊，涂層氣泡率增加，施工困難，耐蝕性反而下降。真空攪拌有利于消除鱗片上粘附的氣泡，作膠泥用時，玻璃鱗片的含量允許大于40%
 
 【玻璃鱗片涂料與其它耐蝕材料性能比較】
一、與耐蝕金屬和橡膠的比較
玻璃鱗片涂料與幾種耐蝕金屬和丁基橡膠的耐蝕性能比較見下圖：
1、耐磨性方面，在無腐蝕條件下鱗片涂膜的耐磨性優(yōu)于天然橡膠和丁基橡膠，但較氯丁橡膠略差些；然而在經過腐蝕介質浸泡后橡膠的耐磨性能急劇下降，而玻璃鱗片涂層的耐磨性卻幾乎保持不變。見下圖：
2、玻璃鱗片樹脂襯里的線脹系數（2×10－5）比橡膠襯里的線脹系數（7.5×10－5）小，它接近鋼的線系數（1.16×10－5），能夠承受設備使用過程中的溫度急變。前者可承受的溫度差達80℃，而后者只能承受40℃的溫度差。前者與鋼的粘結強度在100℃時為常溫時的70％，而后者在80℃時其粘結強度就急劇下降。另外橡膠襯里施工及修補均不方便，且局部易出現鼓包滲漏等缺陷。
二、玻璃鱗片膠泥與玻璃鋼性能比較
1、玻璃鱗片涂膜的抗?jié)B性能、耐磨性和線膨脹性以及施工工藝性等都優(yōu)于玻璃鋼。玻璃鱗片將樹脂分割成許多微小區(qū)域，使樹脂內的微裂紋、微氣孔互相分離，有效地抑制了毛細管作用所引起的滲透。而且鱗片界面的位置又與滲透方向垂直，從而有效地抑制了因界面孔隙所引起的介質滲透。
2、玻璃鱗片不象玻璃纖維、玻璃布那樣連續(xù)分布在樹脂中，而是分散的、不連續(xù)的分布在樹脂中，從而將樹脂分割成許多小區(qū)域，成為薄薄的樹脂層，這樣樹脂的殘余應力在每一小范圍內就大減小，其危害性也相應減小，避免了玻璃鋼被破壞時的大片脫落。
三、玻璃鱗片涂料性能比較
玻璃鱗片襯里（薄膜型）同常用的環(huán)氧涂料和環(huán)氧焦油涂料的綜合性能比較見下表：
項目 鱗片襯里 環(huán)氧涂料 環(huán)氧焦油涂料
主成分 耐蝕樹脂+玻璃鱗片 環(huán)氧樹脂含溶劑 環(huán)氧樹脂＋焦油含溶劑
固化體系 過氧化物(毒性小) 胺系(有毒性) 胺系(有毒性)
膜厚μm 200-300 200-300 300-400
施涂次數 3次 4次 3次
重涂間隔 2-3 2-7日 2-7日
冬季施工 可能 困難 困難
養(yǎng)生期間 1-2日,十分硬化 必須3-7日以上 必須3-7日以上
水蒸汽透過率 1 7 1.45
耐鹽水性 常溫一年 良好 發(fā)生泡疤 發(fā)生泡疤
50℃一年 良好 顯著生銹 顯著生銹

【玻璃鱗片膠泥襯里防腐技術要點】

【乙烯基玻璃鱗片防腐優(yōu)勢】
 
1、耐腐化性能好、 較低的滲透率。
 
2.良好的耐化學介質性能  
 
3.硬化收縮小，與多種基材粘結性強，易局部修補；
 
4、高韌性，良好的力學性能，適應溫度驟變；
 
5、*交聯固化，表面硬度高，能達到摩氏七級有良好的耐磨蝕性；
 
6.施工方便，質量容易保證，固體含量高，一次施工可達1-1.5mm，涂層使用幾年后，若出現損壞的情況，只需簡單的處理，并可持續(xù)使用而不影響性能。
 
7.玻璃鱗片膠泥屬于無毒產品【乙烯基脂樹脂內含苯乙烯單體，操作時需戴活性碳口罩，且通風設 備要足夠】，但是不會造成環(huán)境污染