臨江市化工廠防腐玻璃鱗片膠泥防腐報(bào)價(jià)及價(jià)格 

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   環(huán)氧玻璃鱗片涂料具有非常優(yōu)異的防腐特性，在工程防腐涂裝方面應(yīng)用廣泛，環(huán)氧玻璃鱗片涂料為雙組份，交聯(lián)固化干燥，施工性?xún)?yōu)異，可以和多種涂料配套使用。環(huán)氧防腐涂料特點(diǎn)：

1、環(huán)氧防腐涂料具有常溫干燥，耐水、耐酸、耐堿耐汽油性良好的特點(diǎn)。

2、環(huán)氧防腐涂料附著力強(qiáng)。廣泛用于鋼結(jié)構(gòu)及濕熱帶或化工環(huán)境儀器、設(shè)備保護(hù)用涂料，環(huán)氧漆是良好的防護(hù)漆。

3、環(huán)氧防腐涂料漆膜顏色及外觀平整光滑。

4、環(huán)氧防腐涂料柔韌性好，耐沖擊，附著力好，耐鹽水性能強(qiáng)。

5、環(huán)氧防腐涂料是雙組份包裝，使用前，把環(huán)氧漆的兩組分按規(guī)定比例混合攪拌均勻后靜置熟化10分鐘即可使用，按比例用多少配多少，如粘度過(guò)稠，可用配套的環(huán)氧漆稀釋劑兌稀至施工粘度再進(jìn)行噴涂或刷涂。

6、環(huán)氧防腐涂料已配入固化劑后應(yīng)在6h內(nèi)用完，否則時(shí)間過(guò)長(zhǎng)膠化造成浪費(fèi)。環(huán)氧漆每道涂裝間隔24h.

環(huán)氧玻璃鱗片涂料是以環(huán)氧樹(shù)脂為基料加以玻璃鱗片等特殊的耐磨、耐腐蝕性、填料并配有特殊固化而制成的雙組分高強(qiáng)度、抗沖磨蝕、粘結(jié)牢固的防腐材料。

環(huán)氧玻璃鱗片膠泥主要用于工業(yè)設(shè)備和廠房地坪的磚板防腐襯里，砂漿主要用于工業(yè)廠房的整體無(wú)縫防腐地坪

環(huán)氧防腐涂料施工方法  臨江市化工廠防腐玻璃鱗片膠泥防腐報(bào)價(jià)及價(jià)格 

1、配制方法：先將涂料*攪拌至桶底無(wú)沉積物，并按涂料和固化劑比例10:1（重量比）固化劑（冬季溫度低于10℃時(shí)，環(huán)氧工業(yè)地坪漆按涂料和固化劑比例4:1（重量比）加入冬用固化劑），充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎?0～15分鐘后使用。先作固化小試。

2、表面處理要求：涂裝金屬表面時(shí)，噴砂、拋丸除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)，除油后進(jìn)行必要的清理，保持表面干燥，并在4小時(shí)內(nèi)涂裝，混凝土涂裝時(shí)，須在涂裝前風(fēng)干至水份≤10%，且將表面清理干凈。

3、使用期限：配制好的涂料，建議在2小時(shí)左右(20℃)的時(shí)間內(nèi)用完，切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。

4、涂裝厚度：高壓無(wú)氣噴涂、有氣噴涂，干膜厚度約60μm左右，手工刷涂一道，干膜厚度55μm。

5、理論消耗量：如果不考慮環(huán)氧防靜電地板實(shí)際施工時(shí)的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等因素的影響，一般消耗底漆量約為0.2kg/㎡。

6、涂裝方式建議：為使涂層平整，采用高壓無(wú)氣噴涂，在無(wú)高壓無(wú)氣噴涂的條件下才選擇有氣噴涂，手工涂刷作為第三種涂裝方式選用。

7、稀釋劑用量：若涂料確實(shí)太稠，可適當(dāng)添加稀釋劑，其用量為3～10%。

8、工具清洗：可用稀釋劑清洗。如果環(huán)境溫度低于10℃應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

9、zui后一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。

環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料 選用原因：     

①屏蔽作用好，防腐性能優(yōu)。采用防腐性能極優(yōu)的環(huán)氧樹(shù)脂作為主要成膜物質(zhì)，用 玻璃鱗片作為骨料，固化后形成的涂膜既有“魚(yú)鱗”片狀的屏蔽層，同時(shí)又形成高 分子網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的防腐層，其耐蝕性、抗水滲透性、透氣性，耐酸性、耐堿性、 耐鹽性、耐油性、耐溶劑性、抗沖擊性均十分優(yōu)異。

②成膜厚，污染輕。涂裝一道 就可形成干膜厚度 60μm 左右，可以節(jié)省施工道數(shù)，縮短工程周期，經(jīng)濟(jì)效益顯著， 降低工程造價(jià)。由于固體含量高，涂料的溶劑揮發(fā)少，環(huán)境污染輕。

③使用方便， 常溫固化。施工工藝簡(jiǎn)單，不受場(chǎng)地環(huán)境的限制，只須使用時(shí)隨配隨用即可，采用 通用的施工方法，常溫就可固化成膜。 c.玻纖布 選用 02 玻纖布，規(guī)格10×10 根/cm ，厚度為 200μm，無(wú)堿無(wú)捻。