江山活性炭吸附塔廢氣處理設(shè)備常州天之尚公司多年來從事環(huán)保系統(tǒng)的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試與服務(wù)，同大專院校、科技單位有緊密合作關(guān)系。

那么RTO 與RCO之間的區(qū)別是什么呢？我們一起來探討一下：
RTO技術(shù)和RCO技術(shù)是VOCs（揮發(fā)性有機化合物）治理技術(shù)，是目前應(yīng)用較廣、治

理效果好、運行、成本較低的成熟性技術(shù)。
RTO，是指蓄熱式熱氧化技術(shù)，英文名為“Regenerative Thermal Oxidizer”。

RTO蓄熱式熱氧化回收熱量采用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞，原理是把有機廢氣加熱到

760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)的陶瓷

蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預(yù)熱后續(xù)的有機廢氣，從而節(jié)省

廢氣升溫的燃料消耗。RTO技術(shù)適用于處理中低濃度（100-3500mg/m3）廢氣，分

解效率為95%-99%。
RCO，是指蓄熱式催化法，英文為“Regenerative Catalytic Oxidation 

Oxidition”。RCO蓄熱式催化法作用原理是：步是催化劑對VOC分子的吸附，了反

應(yīng)物的濃度，第二步是催化氧化階段反應(yīng)的活化能，了反應(yīng)速率。借助催化劑可

使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與

直接相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下達到起燃溫度后無需外

界供熱，反應(yīng)溫度在250-400℃。

積法將Cu載于Cr2O3載體上，就能在較高的溫度下保持其活性。
有機廢氣的濃度必須控制在相應(yīng)有機物極限的25%以下,當(dāng)有機廢氣濃度有可能超

過此值時,應(yīng)安裝野風(fēng)閥將其沖淡到值。因此在設(shè)計中應(yīng)采用靈敏可靠的溫度、濃

度測定裝置,以隨時進行人工或自動調(diào)節(jié)。
為防止有機廢氣在催化劑床層上時的火焰蔓延,應(yīng)在有機廢氣凈化裝置前安裝阻火

器。目前較多采用干式阻火器,阻火材料通常為玻璃球、礫石、多孔金屬板、金屬

絲網(wǎng)等。(1) 催化凈化裝置點火前必須用空氣將風(fēng)道、室等吹掃干凈,以可能在這

些部位的可燃?xì)怏w,防止點火時發(fā)生起火或。(2) 設(shè)備中可能積存有油污、凝液等

質(zhì),它們在設(shè)備開始運行加熱時會汽化成為可燃、可爆的氣體,從而有可能。因此

在點火前應(yīng)將這些干凈。

①  廢氣預(yù)處理
  為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在床層之前必須進行預(yù)處理，

以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
 ②預(yù)熱裝置
  預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑器預(yù)熱裝置。因為催化劑都有一個催化活

性溫度，對催化來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度

才能進行催化，因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于的廢氣本身溫度就較高的，如

漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置

。
  預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的。預(yù)熱器的熱源可采用煙

道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當(dāng)催化反應(yīng)開始后，可盡量以回收的反應(yīng)

熱來預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。
  ③催化裝置
  一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計按規(guī)范進行，應(yīng)便于操作，方便，

便于裝卸催化劑。

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