(1)反沖洗

　　反沖洗是一種廣為采用的清洗方法，可以有效去除凝膠層及膜污染。通過采用氣體、液體等作為反沖介質(zhì)，給濾膜管施加反向作用力，使膜表面及膜孔內(nèi)所吸附的污染物脫離濾膜，從而使通量得以恢復(fù)。在反沖洗過程中，若同時對膜面進行快速沖洗，清除變松的污染層，可提高清洗效果。一般采用兩個超濾器并聯(lián)運行，用一個超濾器的出水對另一個超濾器進行反沖洗。這應(yīng)在較低的操作壓力下進行(約132kPa左右)，以免引起膜破裂。反沖洗時間一般需要(20～30)min。對于卷式超濾器，定時反沖洗是穩(wěn)定其產(chǎn)水量的必要手段。有研究表明，對于因連續(xù)運轉(zhuǎn)透水量下降而再生又有困難的超濾裝置，在停止運轉(zhuǎn)時用高純水浸泡靜置10h以上，然后再進行水力反沖洗，是提高超濾透水量的有效方法。

　　(2)空氣沖洗或曝氣

　　曝氣方法主要使通過曝氣控制裝置使曝氣間歇性產(chǎn)生單個大氣泡，大氣泡在上升過程中對膜表面的剪切力和傳質(zhì)效率明顯高于普通的自由曝氣產(chǎn)生的小氣泡。這提供了一種低能耗率的膜污染曝氣控制方法，進一步提高膜污染控制的效果，提高膜分離的選擇性和效果，降低曝氣能耗，減少膜清洗次數(shù)和清洗成本，提高膜組件的使用壽命?？諝鉀_洗將產(chǎn)生氣液兩個流動相，這種處理方法簡單，對于初期受有機物污染的膜的清洗是有效的。

　　(3)等壓沖洗

　　適用于中空纖維膜超濾器。沖洗時首先降壓運行，關(guān)閉超濾液出口并增加原水(料液)進入速率。此時中空纖維內(nèi)腔壓力隨之上升，直至達到與中空纖維外側(cè)腔體操作壓力相等，使膜兩側(cè)壓差為零，滯留于膜表面的溶質(zhì)分子，即會懸浮于溶液中并隨濃縮液排出。

　　(4)負壓清洗

　　負壓清洗是通過一定的真空抽吸，在膜的功能面?zhèn)刃纬韶搲?，以去除膜表面和膜?nèi)部的污染物。負壓清洗在某些方面優(yōu)于等壓清洗和低壓高流速清洗法。其中的負壓反向沖洗法，是一種從膜的負面向正面進行沖洗方法，對內(nèi)外有致密層的中空纖維或毛細管超濾膜是比較適宜的。這是一種行之有效但常與風(fēng)險共存的方法，一旦操作失誤，很容易把膜沖裂或者破壞中空纖維或毛細管與粘結(jié)劑的粘結(jié)面而形成泄漏。