滄州中溫玻璃鱗片膠泥 玻璃鱗片膠泥 乙烯基玻璃鱗片涂料
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鱗片膠泥施工技術(shù)規(guī)范 :
1、底漆 1) 取預(yù)配好的適量底漆,再加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌3min以上,攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道,用量0.20kg/道.平米左右。在
經(jīng)處理后的待襯表面涂刷*道底漆。并在*道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆,二道底漆涂刷方向應(yīng)相互垂直。 2) 在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工時,在進(jìn)行底涂配
膠料過程中,應(yīng)加入50%樹脂重量比的石英粉(300目左右),混合均勻后施工方能達(dá)到更好的界面粘接效果。 3) 在混凝土基礎(chǔ)施工時,若粘度略高或低溫
施工環(huán)境中,為了增加涂層與基層的接合性,可適當(dāng)添加5-10%的溶劑進(jìn)行稀釋,溶劑以苯乙烯為宜,底涂可涂刷1-2遍。
2、 鱗片膠泥中涂
【1】 取適量鱗片膠泥預(yù)混料,加入適當(dāng)比例的配套固化劑,攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應(yīng)控制在30 min內(nèi)用完,且初凝時間應(yīng)控制在40min左右。
【2】 用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎(chǔ)上,每道施工厚度(初凝后)為1.0±0.2mm,用量為2.0kg/道.平米左右,每道涂抹的間隔時間為12h
。
【3】 通常情況下,施工2道即可,特殊情況下(如介質(zhì)中含有固體磨料),施工厚度可增至三道。
【4】 每道鱗片膠泥涂抹后,在初凝前必須及時用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓,直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡,一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)重新
滾壓平整。
【5】 在施工過程中,施工面應(yīng)保持潔凈,如有凸起物或施工滴料應(yīng)打磨平整。
【6】2次涂抹的端部界面應(yīng)避免對接,必須采取搭接方式。
【7】 鱗片膠泥層的修補 a) 經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)針孔、雜物時,應(yīng)用砂輪機將其打磨清除,對針孔或貫通襯層的缺陷應(yīng)打磨至底表面,并成坡形過渡,坡面與基
體的夾角<15°。用溶劑清洗并干燥后,應(yīng)重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。 b) 經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷,應(yīng)將該區(qū)域表面用溶劑清
洗干凈,干燥后再次涂抹施工料達(dá)到規(guī)定厚度。 c) 腳手架拆除后,其交點處應(yīng)按(鱗片膠泥層的修補a)進(jìn)行修補。
8)局部玻璃纖維布(氈)增強 a) 被襯設(shè)備內(nèi)拐角區(qū)、接管的內(nèi)表面,法蘭密封端面處均應(yīng)在鱗片襯里膠泥固化后采用玻璃纖維布(氈)增強。鋪襯玻璃纖
維布(氈)的膠接材料須采用與鱗片襯里膠泥相同的樹脂配制。 b) 將鱗片襯里表面打磨平整,用溶劑清洗干凈后按涂膠-貼布(氈)-涂膠-貼布(氈)-涂
膠的順序進(jìn)行,玻璃纖維布(氈)的搭接長度>50mm。
9)襯里法蘭密封面應(yīng)保證平整,玻璃纖維布(氈)增強施工12 h后,應(yīng)將增強區(qū)的毛邊除去。
3、面漆
1) 應(yīng)在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補、局部玻璃纖維布(氈)增強的工序后,涂刷面漆。
2) 取預(yù)配好的適量面漆料,并加入規(guī)定量的固化劑,攪拌均勻后涂刷,面漆涂刷1-2道,涂刷方向應(yīng)相互垂直,兩道面漆的涂刷時間間隔12h。zui后一道面涂
料中應(yīng)含苯乙烯石蠟液。
4、養(yǎng)護 一般情況下,施工完畢后養(yǎng)護1周即可,但若環(huán)境較差,如溫度低于5℃或濕度大于85%,則應(yīng)酌情延長。
設(shè)備基礎(chǔ)局部特殊結(jié)構(gòu)施工規(guī)范 裝置局部復(fù)雜結(jié)構(gòu)主要是指設(shè)備結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中區(qū)、形變敏感區(qū)及襯層承力區(qū)如設(shè)備陰陽角、設(shè)備接管、內(nèi)支承架、內(nèi)支承梁
等。分布于各腐蝕區(qū)域的此類結(jié)構(gòu),除承受各區(qū)域腐蝕環(huán)境作用外,還將承受外加應(yīng)力的聯(lián)合作用,因此其襯里結(jié)構(gòu)亦應(yīng)增加補強措施。
《1》 設(shè)備陰陽角區(qū)襯里結(jié)構(gòu) 在設(shè)備的陰陽角區(qū)(即尖角部位),襯里因固化成型中產(chǎn)生的收縮應(yīng)力或設(shè)備運行中的環(huán)境熱應(yīng)力作用影響,極易在尖角部位形
成應(yīng)力集中導(dǎo)致襯層開裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后,在設(shè)備陰陽角區(qū)應(yīng)增加一或兩層粗纖氈補強層,以防止尖角應(yīng)力開裂。補強范圍為沿尖角各向
300mm寬。
,《2》 內(nèi)支承架區(qū)襯里結(jié)構(gòu) 在設(shè)備的內(nèi)支承架區(qū),襯里將承受高固體含量漿液或濕煙氣的沖刷磨損,被支撐部件的震顫和擠壓引起的疲勞應(yīng)力,裝置停車檢修
時引起的的機械力等作用。極易在內(nèi)支承架部位形成應(yīng)力疲勞導(dǎo)致襯層開裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后,在設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)應(yīng)增加兩層粗纖氈補強層
,以防止應(yīng)力疲勞開裂。補強范圍為全結(jié)構(gòu)并自內(nèi)支承架焊縫外延300mm。若該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū),則應(yīng)將其耐磨層移置到補強層外。內(nèi)支承梁安裝時建議
在安裝面加設(shè)減震板以減小應(yīng)力破壞。
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玻璃鱗片膠泥(涂料)施工 :
1、 環(huán)境條件:
(1) 在大風(fēng)天禁止涂裝作業(yè)。
(2) 在潮濕表面上不得進(jìn)行涂裝作業(yè),待涂表面周圍溫度至少不能低于露點以上3℃,相對濕度一般不能大于85%。
(3) 在氣溫低于5℃時,鱗片膠泥(涂料)的固化速度明顯減慢,一般不進(jìn)行噴涂作業(yè)。
2、 冬季施工措施:
(1) 為了保證冬季施工的鱗片膠泥(涂料)的固化性能,被襯設(shè)備、煙道外部應(yīng)采用保溫材料整體包覆。
(2) 采用空氣加熱設(shè)備,通過空氣熱傳遞,使被襯基材表面升溫至10℃以上?;痣姀S也可以在設(shè)備內(nèi)部采用蒸汽管道加熱。
(3) 濕度控制:設(shè)備內(nèi)部的相對濕度一般不能大于80%。
3、 注意事項:
(1) 施工用具應(yīng)清潔,每次施工完畢后應(yīng)清潔干凈,以備下次再用。
(2) 施工現(xiàn)場應(yīng)有防雨、露水和灰塵的設(shè)施。
(3) 嚴(yán)防水和雜物等到掉進(jìn)涂料內(nèi),以免影響涂層的質(zhì)量。
(4) 施工時應(yīng)有良好的通用條件,應(yīng)禁止一切明火,照明應(yīng)采用低壓電源。
(5) 應(yīng)對施工人員進(jìn)行安全教育,配備必要的勞動保護用品,注意施工人員的人身安全。
(6) 涂層在未*干燥和固化之前,應(yīng)采取保護措施,以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。
(7) 每道工序施工前,應(yīng)對防腐蝕的表面進(jìn)行清掃,必要時應(yīng)用丙酮揩擦一遍,以免影響施工的質(zhì)量。
(8) 防腐蝕涂層施工完成后,涂層層應(yīng)加以保護,在吊裝、運輸過程中尤應(yīng)小心,避免撞擊、敲打和施焊。
4、 安全防護:
(1) 涂料應(yīng)存放在溫度較低的通風(fēng)、干燥處,遠(yuǎn)離熱源,避免日光直接照射并隔離火種。存放已開蓋的涂料、固化劑和稀釋劑的配制間內(nèi),嚴(yán)禁明火。
(2) 涂裝前必須檢查所需照明、通風(fēng)和腳手架等是否完備可靠,裝、焊接工作是否已經(jīng)結(jié)束,盡量使焊接工作不損壞已涂好的涂層。
(3) 施工場所的電線、電動機、配電設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。
(4) 由于設(shè)備、煙道整體封閉,而在施工過程中,有少量化學(xué)品揮發(fā)。因此要求施工人員有防護措施,如戴防毒面具等,并且在保證被襯基材表面溫度滿足
鱗片膠泥(涂料)的固化性能的條件下,使用通風(fēng)機強制通風(fēng)換氣,以降低設(shè)備、煙道內(nèi)部空氣中的有機物含量,減少對人體的傷害。
(5) 為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內(nèi),施工時應(yīng)穿工作服和護目鏡。
(6) 操作人員如有頭暈、頭痛、難受、嘔吐等不適感時,應(yīng)立即到有新鮮空氣的場所休息或送醫(yī)院就醫(yī)。
玻璃鱗片膠泥 乙烯基玻璃鱗片涂料
鋼結(jié)構(gòu)表面處理施工規(guī)范 :
對于鱗片膠泥(涂料)應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備內(nèi)表面,要對鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行表面處理,具體要求如下:
1、 表面處理 1. 1表面處理前,設(shè)備應(yīng)是已按圖紙要求制造、檢驗合格的,且應(yīng)是把與吊裝、保冷或 保溫等有關(guān)零部件預(yù)先焊上,防腐蝕處理后不
能再對設(shè)備施焊。
1.2表面處理的方法 干法噴砂或噴丸用于表面處理,詳細(xì)施工要求如下:
1.2.1預(yù)處理
(1) 需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應(yīng)打磨掉。
(2) 結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角、表面凹凸不平及焊縫表面應(yīng)打磨平整或圓滑過渡。
(3) 油脂、油污應(yīng)用酒精(工業(yè)純)或丙酮(工業(yè)純)*除凈。
1.2.2噴砂(丸)除銹
(1) 噴砂(丸)除銹(包括質(zhì)量檢查及涂刷*道底漆)應(yīng)在8h內(nèi)完成。
(2) 對于大型設(shè)備,無法在8h內(nèi)完成時,可采用分段噴砂(丸)的辦法。即先對一定面積進(jìn)行噴砂(丸)除銹,經(jīng)檢驗合格后涂刷*道底漆,待底漆固化
后,再對剩余部分噴砂(丸)除銹,此時應(yīng)對已涂底漆加以保護,并在其繼續(xù)噴砂(丸)端至少應(yīng)留出50mm的距離。使能交叉噴砂,從而保證噴砂(丸)的質(zhì)量。
余類推。噴砂(丸)檢驗合格表面在涂*道底漆前應(yīng)用酒精或丙酮清洗。
(3) 噴砂(丸)所達(dá)到的質(zhì)量等級按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2 1/2,要求*除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等
一切雜物,并清除粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100×100mm2的面積上不得超過5%,粗糙度應(yīng)達(dá)到40—70μm。
(4) 噴砂(丸)采用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈,不得含有油污、雜物和水分,壓力為0.5-0.6Mpa。
(5) 噴砂(丸)的砂粒采用石英砂(鋼丸),應(yīng)干燥潔凈,無油污、雜物;含水量應(yīng)小于1%,必要時應(yīng)進(jìn)行烘烤干燥,待涼后才能使用。砂粒是粒徑為1-
3.2mm,其中1-1.5mm的粒徑不少于40%。 鋼丸的粒徑為0.63-1.60mm,其中0.63-0.8mm的粒徑應(yīng)不少于40%。
(6) *的噴砂(丸)施工工藝指標(biāo)如下: 噴嘴直徑: 6-8mm 噴射角:30~75度 噴 距: 80-200mm