洪澤縣地埋式生活污水處理設備

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洪澤縣地埋式生活污水處理設備  

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污水處理工藝與裝置應用效果

一體化污水處理裝置來源于領域現(xiàn)代化的處理工藝手段，在應對生活污水工作中具有良好的效果，可全面控制生活污水污染自然環(huán)境的總體程度。再者，一體化工藝技術手段在保護環(huán)境以及節(jié)能節(jié)水工作中可發(fā)揮明顯的作用。為此，引入一體化污水處理工藝與裝置。不但可創(chuàng)設明顯的社會效益，同時還可贏得經(jīng)濟效益以及環(huán)保效益，并推進現(xiàn)代社會的和諧、文明以及可持續(xù)發(fā)展。在處理生活污水之中的病原物過程中，由于其主要形成自居民生活使用水以及生活垃圾，呈現(xiàn)出總量龐大、生長繁殖快速、分布范疇較廣、生長存活期較長的特征。為處理污水階段中較為困難的環(huán)節(jié)之一。倘若無法有效的處理，便可能會令污染源更加快速的擴散。

應用一體化污水處理工藝裝置可通過無污染以及污染影響較低的現(xiàn)代技術手段，秉承優(yōu)先在排污口終端前綜合處理的工作原則，合理的應對病原物質再次進行污染的現(xiàn)實問題。處理生活污水工作中產(chǎn)生的良好效果為，可有效消除病原物質，并可為大眾健康的工作生活加上可靠的保險。水源呈現(xiàn)為富營養(yǎng)化的明顯特點，由于大眾生活過程中應用到豐富的含磷、氮物質、進而令生活污水之內含有較多的營養(yǎng)物，較易導致水源污染不良問題。

通過一體化處理污水工藝裝置，把握先行治理而后排放的工作原則，可由真正層面滲透生活污水利用回收的工作理念。應用一體化處理污水工藝裝置應由源頭開始，將生活污水內含有的氧化物全面分解，控制污水內含氮與磷的成分總量，控制源頭污染，進而為良好的處置生活污水以及再利用打下堅實基礎。生活污水之中形成惡臭的狀況較為普遍，其會對環(huán)境形成明顯污染，并會危及人類身體健康，對大眾正常健康生活形成破壞。為此生活污水處理階段中應對惡臭問題尤為重要。引入一體化污水處理系統(tǒng)裝置在應對生活污水惡臭現(xiàn)象上效果較為顯著。應用一體化處理污水工藝裝置階段中，應把握處理污水以及保護生態(tài)環(huán)境全面結合的工作原則，進而抵御污水對潔凈水資源的不良破壞以及污染作用，確保人類生存的生態(tài)環(huán)境更加綠色化、健康化。

設備的操作流程

一、安裝調試人員首先要打開進水閥門、出水閥門，啟動設備進水提升水泵，將調節(jié)池（可土建）的污水輸送到地生活污水處理設備中開始。 

二、對于初次使用及調試的設備，當水位達到設備 1/2 高度時停止水泵進水，打開風機進 水閥，開啟風機，緩緩打開風機出風閥，向接觸氧化池內曝氣48 小時后再啟動進水提升水泵將污水加入至設備 3/4 處，再向池內曝氣 24 小時； 

三、工作人員要用手觸摸填料是否有粘狀感，同時觀察水體微生物生長情況，直至填料上生長出一層橙黃色生物膜，方可連續(xù)向設備輸送污水，水量應逐步增加至設計 水量； 

四、定時觀察水中微生物生長情況，發(fā)現(xiàn)異常應及時控制進水水量加以調整；

五、要觀察二沉池水流流態(tài)，出水堰集水必須均勻，一般每隔24小時必須排泥一次，排泥時打開排泥電磁閥，利用氣提方式將二沉池內的污泥提升至污泥池；

六、地埋式污水處理設備根據(jù)需要在消毒池內加入消毒劑（氯晶片等） ，二沉池來水經(jīng)過消毒劑加藥罐，藥劑部分溶解，達到消毒的目的。經(jīng)處理過的水在清水箱內停留約 0.5 小時后，就達到了排放要求，可以向外界受水體排放； 

七、設備調試結束并正常運行后，系統(tǒng)即可進入自動運行?，F(xiàn)場將水泵、風機的操作切換在自動運行狀態(tài)，由于電氣操作控制柜是利用 PLC 自動控制程序， 在設備出廠前就已經(jīng)加以了程序編制（一般每班各切換一次） ，運行時不必另行設置；

 八、使用方應不定期對出水水質按照環(huán)保排放要求進行檢測，以保證地埋式污水處理設備正常運行。

鼓風機安裝

安裝重點：鼓風機單機水平度、機組位置。

采用方法：基座頂面磨光，采用水平儀、毫米塔尺核測；

1、安裝前準備：

鼓風機安裝前將房內*清理干凈，鼓風機房電動單梁橋式起重機試車交驗完畢。復測預埋套管及預留孔的尺寸、中心高程及間距；校核基礎施工的實際中

心、標高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程是否符合安裝要求；

2、鼓風機安裝

A.將減震器用螺栓緊固在設備底座上；

B.將鼓風機用起重機吊在基礎上，調整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍內，在砼基礎上用色筆畫出減震器支撐板在砼基礎上的位置；

C.將鼓風機吊起，在標記支撐板位置處涂抹粘合劑（廠方供貨），涂抹應適當，厚度均勻，注意保護標記不被破壞。將機組再次吊起放在砼基礎上，減震器支撐板應與其抹膠前位置標記嚴格對正，禁止水平方向移動，減震器與基礎接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定要求。

3、進風管過濾器的安裝

A用調節(jié)器的調節(jié)機構調節(jié)過濾器箱體高度，使其出風口與鼓風機進風口中心在同一軸線上，符合廠家規(guī)定要求；

B調整過濾器與鼓風機距離，使過濾器出風口端與鼓風機進風口端平行且有一定縫隙，二者平行度偏差及縫隙寬度符合有關規(guī)定要求；

C調節(jié)完畢用膨脹螺栓將過濾器固定；

D將過濾器與進風口連接；

E把空氣管道內清理干凈，各連接部件的連接部分用膠帶密封，以防塵土進入。

4、潤滑、冷卻系統(tǒng)及其他附屬設備按照廠家安裝手冊進行安裝。

5、出風口伸縮器安裝

伸縮器用法蘭與鼓風機相連用螺栓緊固后，伸縮器兩端管道上的法蘭中心應在同一軸線上，允許偏差2mm，法蘭連接時應保持平行。其偏差不大于1mm，不得用強緊螺栓的辦法消除傾斜。安裝完畢，伸縮器不得承載受扭。

6、逆止閥、手電動蝶閥安裝

采用對夾式組裝。分別安裝在法蘭之間，逆止閥必須注意其方向性，并使其閥瓣活動良好。各組件法蘭應平行螺栓受力均勻。

7、檢驗

A.鼓風機安裝完畢后，應進行全面檢查，全部合格后可無負荷試運行。

B.試運行前如果鼓風機需要解體檢查，按照設備技術文件的規(guī)定，*行解體及各部位檢查，解體由供貨方主持，我方配合，積極做好準備工作，按要求做

好每一部件的清洗及調整工作；解體時應嚴格聽從指揮，杜絕亂拆亂卸，注意對設備部件的保護，作好保衛(wèi)工作，嚴禁無關人員入內。

C.根據(jù)設備技術文件規(guī)定向各潤滑點加入潤滑油（脂）。

D.鼓風機無負荷運行不少于規(guī)定時間，正常運轉后，調整至工作壓力下，電動機電流不得超過額定值。如無異?，F(xiàn)象，將風機調整到zui小負荷，繼續(xù)運轉到規(guī)定時間為止。

離心泵安裝

1、檢查和清洗

離心泵安裝前按規(guī)范規(guī)定進行清洗和檢查。

整體出廠泵在防銹保證期內，只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查符合設備技術文件的規(guī)定。

分體泵的清洗和檢查：泵的主要零件、部件和附屬設施、中封面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕;軸的表面不得有裂痕、硬傷其他缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零件、部件和設備表面涂上潤滑油，按裝配的順序分類放置;泵殼垂直中分面不拆卸和清洗。

2、離心泵基礎

將設備基礎預留洞清理干凈，用磨光機將基礎面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允許范圍之內。

根據(jù)構筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎上放出其安裝軸線。定出膨脹螺栓的位置，做出標記。對于有預留洞的基礎，在預留洞放入地腳螺栓（保證地腳螺栓垂直固定好），澆筑地腳螺栓混凝土。

3、離心泵就位

待地腳螺栓混凝土達到要求強度后，采用尼龍吊裝設備就位。

⑴找平

在基礎面和設備底座間安放銅片進行調平。對于整體裝的泵,采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進行量測，保證縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000。對于解體安裝的泵，保證縱向和橫向安裝水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。

⑵泵的找正（以泵的軸線為基準找正）

①電動機軸與泵軸、電動機軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時,兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設備技術文件的規(guī)定.當無規(guī)定時,符合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定；

②電動機與泵(或變速器)連接前,先單獨試驗電動機的轉向,確認無誤后再連接；

③電動機軸與泵軸找正、連接后,盤車檢查是否靈活.

④泵與管路連接后,復核找正標準,由于與管路連接而不正常時,調整管路。

⑶填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻,并按樣本規(guī)定其類型、尺寸和要求壓入填料,填料壓入后盤動轉子,轉動靈活。

⑷油箱內注入規(guī)定的潤滑油到標定油位。

4、檢驗和調試

⑴安裝后按技術指標進行檢驗，電動機的轉向與泵的轉向相符，各固定連接部位無松動，各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置靈敏準確可靠，盤車靈活、無異常現(xiàn)象。

⑵在供貨商指導下加注潤滑油脂。

⑶泵啟動時符合以下要求：打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門；泵的平衡盤冷卻水管路暢通，吸入管路充滿輸送液體，并排盡空氣；泵啟動后快速通過喘振區(qū)；轉速正常后打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不超過3min，并將泵調到設計工況。

⑷泵調試時應符合下列要求：

①各固定連接部位緊固；

②轉子及各運動部件運轉正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象；

③附屬系統(tǒng)的運轉正常，管道連接牢固無滲漏；

④滑動軸承的溫度不大于70℃，滾動軸承的溫度不大于80℃，特殊軸承的溫度符合設備技術文件的規(guī)定；

⑤各潤滑點的潤滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設備技術文件的規(guī)定,潤滑油無滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；

⑥泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠；

⑦機械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的規(guī)定,且溫升正常。