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肥城脫硫吸收塔除霧器工作原理
由玻璃鋼除霧器利用液滴的慣性分離的原理可知，玻璃鋼除霧器除霧效果與煙氣流速相關。
玻璃鋼除霧器在一定煙速范圍內(nèi)，玻璃鋼除霧器對液滴分離能力隨煙氣流速增大而提高。但流速過高煙氣的攜帶能力增強，容易產(chǎn)生了霧沫的二次夾帶，同時流速過大提高了系統(tǒng)阻力和能耗。
玻璃鋼除霧器流速過低不利于氣液慣性分離效果和降低除霧效率，即流經(jīng)玻璃鋼除霧器的煙氣流速應具有一個合理的范圍。也就是說玻璃鋼除霧器正常工作應滿足以下要求：
⑴玻璃鋼除霧器正常運行中流經(jīng)玻璃鋼除霧器斷面煙氣流速應位于利于慣性分離的流速區(qū)間，一般選定在3.5～ 5.5m/s之間。此項因素一般在系統(tǒng)設計過程中，通過合理設置玻璃鋼除霧器通流截面保證。
在FGD系統(tǒng)投入運行后，引起流經(jīng)玻璃鋼除霧器煙氣流速發(fā)生大幅度變化的主要原因為旁路擋板全部或部分開啟工況下，在鍋爐尾部水平煙道與FGD升壓風機作用下因煙氣回流所增加的再循環(huán)煙氣量而導致的流速升高。
⑵流經(jīng)玻璃鋼除霧器斷面各通道的煙氣流速應盡量分布均勻，此項因素應由設計、安裝及運行中同時采取手段予以保證。
在設計上，應通過在吸收塔出口合理設置導流板來滿足玻璃鋼除霧器工作需求;在系統(tǒng)安裝完成后，運行中保證玻璃鋼除霧器截面流速均勻分布的主要任務為保證玻璃鋼除霧器各流道的暢通，即不可發(fā)生結垢引起的局部流道堵塞導致其他流道內(nèi)的煙氣流速升高引起煙氣攜帶量增加而影響整臺玻璃鋼除霧器的除霧效果。當玻璃鋼除霧器葉片上結垢嚴重時系統(tǒng)壓力降會明顯提高,所以通過監(jiān)測壓力降的變化有助把握系統(tǒng)的狀行狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)問題,并進行處理。
肥城脫硫吸收塔除霧器的特性參數(shù)
1：玻璃鋼除霧器的臨界分離粒徑波形板玻璃鋼除霧器利用液滴的慣性力進行分離的，在一定的氣流流速下，粒徑大的液滴慣性力大易于分離，當液滴粒徑小于一定程度時，玻璃鋼除霧器對液滴就失去分離捕捉能力。
2：玻璃鋼除霧器臨界煙氣流速在一定煙速范圍內(nèi)，玻璃鋼除霧器對液滴分離隨煙氣流速增大而提高，但當煙氣流速超過一定流速后除霧能力下降，這一臨界煙氣流速稱為玻璃鋼除霧器臨界煙氣流速。臨界點的出現(xiàn)，是由于產(chǎn)生了霧沫的二次夾帶所致，即分離下來的霧沫，再次被煙氣帶走，其原因大致是：
①撞在葉片上的液滴由于自身動量過大而破裂、飛濺；
②氣流沖刷葉片表面上的液膜，將其卷起、帶走。因此；為達到一定除霧效果，必須控制煙氣流速在一合適范圍內(nèi)。氣流速度不能超過臨界氣速；速度要保證能達到所要求的低除霧效率。
結構
玻璃鋼除霧器是由兩個單獨模塊組成一組模塊，安裝與塔頂端，分上下兩層即一二級布置；模塊組成像人字、又像屋頂；故名屋脊形。兩個模塊夾角為105°，氣成夾角通過除霧層。
一組模塊通道跨境為2150mm,通道梁中心間距2450mm;葉片間距為:一級30mm,二級27.5mm。兩級間距1.8~2.0m,三層沖洗：一級分上下兩層沖洗，二級一層沖洗，位于夾角中心下方。（特殊工況設計四層）。
玻璃鋼除霧器的設計在力學的基礎上充分利用氣流湍流技術，使含水在通過除霧器葉片通道時，中的水分和固體物質被充分捕捉回收。達到*凈化的目的。
1:一級玻璃鋼除霧器采用無旋流波紋板，一般工作通道跨境2150mm（具體根據(jù)實際工況設計通道跨境）；工作面夾角為105°。在結構上充分利用對稱力、滿足玻璃鋼除霧器著力與穩(wěn)固。而工作面夾角105°使上升的氣充份均勻通過葉片通道。（氣與玻璃鋼除霧器臨界面的逢角52.5°）每一通道上由若干組玻璃鋼除霧器模塊組成，下層沖洗位于夾角下方中心；架設在玻璃鋼除霧器下支撐方鋼上，噴嘴與玻璃鋼除霧器斷面正角對稱布置，使玻璃鋼除霧器得到覆蓋沖洗。上層沖洗架設在上鋼上支撐方，噴嘴與玻璃鋼除霧器反面成逢面沖洗；為了使上層沖洗管道能穩(wěn)定，在單組模塊的兩邊安裝了支撐掛板。
2:二玻璃鋼除霧器采用旋流波紋板,(俗稱帶鉤除霧片)。其結構與一級基本相同，只是沖洗水管采用一層：下層向上沖洗。反面不沖洗，防止氣二次攜帶。
的介紹
玻璃鋼除霧器沖洗覆蓋率是指沖洗水對玻璃鋼除霧器斷面的覆蓋程度。根據(jù)不同工況條件，沖洗覆蓋率一般可以選在百分之一百到百分之三百之間。
玻璃鋼除霧器及噴嘴噴射擴散角面積的重疊率。總的要求整個玻璃鋼除霧器斷面不能有死角，達到百分之一百的沖洗。
防止因未沖洗到而造成堵塞，從而造成系統(tǒng)停運。
