雙組份聚硫密封膠施工工藝流程

.1密封界面清潔處理

首先用鋼釬剔除相鄰兩節(jié)箱涵伸縮縫內(nèi)預(yù)留的的30*30mm的泡沫板條，將混凝土變形縫內(nèi)及表面的雜物清除干凈，除去灰塵，保證基面干燥。對蜂窩麻面和多孔表面用磨光機(jī)、鋼刷等工具，將涂膠面打磨平整并露出牢固的結(jié)構(gòu)層。潮濕界面用電吹風(fēng)將表面水份吹干。

.2涂膠前變形縫處理

1、基層處理完畢的變形縫用空壓機(jī)將縫內(nèi)的塵土與余渣吹凈。

2、對變形縫兩側(cè)非密封區(qū)，施工前在其兩邊10mm處貼上20～30mm寬的防護(hù)膠帶，以防施工中多余的聚硫膠把構(gòu)筑物表面弄臟。

3、在基礎(chǔ)面清理干凈，自檢通過后及時通知監(jiān)理驗收基礎(chǔ)面，在驗收合格后方可進(jìn)行下一步施工。 5.3密封膠配置工藝

4、底涂的材料配置和使用說明：本產(chǎn)品由甲、乙兩組分組合而成，使用時將甲組分（無色透明）與乙組（紅褐色）按1:1混合均勻，用毛刷涂刷于變形縫兩側(cè)注膠基面上，基面上底涂表面干后，即可注膠。（注：基面上底涂必須表干后方可注膠，否則將嚴(yán)重影響粘結(jié)。該產(chǎn)品易揮發(fā)，兩組分單獨(dú)包裝，在密封情況下貯存期為一年，混合后的底涂要求一次用完。）

雙組份聚硫密封膠施工工藝流程

雙組份聚硫密封膠的材料配置

①、材料配比：A組分（白色基膏）以下簡稱A;A:B=10:1配制（生產(chǎn)廠家出廠前已按比例分裝完畢，無需現(xiàn)場重復(fù)稱量）。

②、混膠：打開A組分分包裝桶蓋，將B組分加入A組分包裝桶內(nèi)，用電錘卡上攪拌工具，先啟動低速開關(guān)，自上而下攪拌3分鐘，再啟動中速開關(guān)，攪拌5～8分鐘至膠料顏色均勻*，即完成配制和混膠工藝。

 5.4裝槍工藝

1、將裝槍器中帶有出膠孔和推力桿的壓膠盤置入活塞桶中混合好的膠面上。 2、取下注膠槍管前、后螺蓋，槍管口對準(zhǔn)壓膠盤中間的出膠口，推動槍管和推力桿，用力下壓，此時膠料上行裝入槍管中，管中空氣順槍管尾部排出，灌滿為止。

2、將裝滿膠的前、后螺蓋裝上，裝螺蓋的同時裝上與施膠縫寬窄相適應(yīng)的槍嘴，完成裝膠工藝即可注射涂膠。

雙組份聚硫密封膠施工工藝流程

注膠工藝

1、將槍嘴插入待密封的變形縫內(nèi)，按設(shè)計深度均勻密度的將密封膠注入變形縫內(nèi)，然后用帶弧度的整形工具進(jìn)行刮壓整形，整形后的縫面呈月牙形，固化后的膠體表面應(yīng)光滑平整無氣泡，膠體內(nèi)部應(yīng)保持密實無斷頭，并保持黏結(jié)牢固，無脫膠斷裂、滲水現(xiàn)象。

2、該膠在室溫固化時間（25±3℃）達(dá)到強(qiáng)度為7天，7日內(nèi)不能進(jìn)行氣密、水密、油密等項破壞性試驗和各種性能測試。

3、由于本工程變形縫深度為3cm，注膠時可一次成型。 5.6涂膠過程中膠體連接工藝

如若一條變形縫不能一次性注膠完畢，則第二次注膠采用以下兩種方法：干式連接和濕式連接。

4、兩次涂膠施工時間間隔不超過8小時，一般采用濕式連接，濕式連接對膠體接頭無特殊要求，可連續(xù)涂膠施工。

5、兩次涂膠施工時間間隔可能超過8小時時，要采用干式連接方法。干式連接膠體接頭處理方法：

①前次涂膠結(jié)束時應(yīng)留下斜型毛面搭接面

②再次涂膠時先用手或刮刀在原膠體接頭斜面上涂膠一層，然后再進(jìn)行本次涂膠施工。

   道橋嵌縫用雙組份聚硫密封膏是一種類似軟膏，在充分混合后，經(jīng)過一段時間就會慢慢的固化為類似于橡膠體的物質(zhì)，經(jīng)常被大量的應(yīng)用于隧道內(nèi)部嵌縫防水和一些水利工程中的止水部位。它的粘結(jié)性強(qiáng)，拉伸強(qiáng)度大，同時又具有耐候性、抗震性、防潮止水和適應(yīng)季節(jié)性溫度變化的特點(diǎn)。而且這種雙組份聚硫密封膏還具有特別廣泛的適用性，能實現(xiàn)很多建材產(chǎn)品之間的粘合功能，因此具有很強(qiáng)的實用價值。道橋嵌縫用雙組份聚硫密封膏。1、兩次涂膠施工時間間隔不超過8小時，一般采用濕式連接，濕式連接對膠體接頭無特殊要求，可連續(xù)涂膠施工。    

衡水益豐科技有限公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。益豐科技公司用的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。付 （同號）