聚硫密封膠廠

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柔性填料對(duì)聚硫密封膠性能的影響，同時(shí)加入A-380和中空微球的密封膠具有一定的耐熱性，熱老化前后也表現(xiàn)為扯斷伸長(zhǎng)率降低、邵A硬度提高的規(guī)律，拉伸強(qiáng)度變化較小。使用不同微球密封膠的密度差別不大，在1.21～1.24g/cm3之間，綜合性能仍是75#效果較好。聚硫密封膠廠

以改性聚硫橡膠為主體樹(shù)脂，加入5份A-380、20份CaCO3、10份75#中空微球、少量TiO2及其它輔料，制得密封膠，硫化后密度為1.24g·cm-3，其綜合性能如表2所示。

聚硫密封膠的性能

拉伸強(qiáng)度/MPa

室溫24h 70℃24h180℃老化10h標(biāo)準(zhǔn)熱循環(huán)（1）標(biāo)準(zhǔn)熱循環(huán)（2）

.2352.6841.9752.531

扯斷伸長(zhǎng)率/%

.162.6112.563.09

邵A硬度48686265

.17.68.0質(zhì)量損失/%

，斷裂面為韌性斷裂，微球較均勻地分布在基體中，微球脫落處的基體表面不光滑、有裂紋，表明微球與基體之間有一定的粘接力。

（1）加入中空微球后密封膠的密度明顯下降，但耐熱性急劇下降，使用不同微球，密度和硬度差補(bǔ)強(qiáng)填別不大，只有75#微球有一定的補(bǔ)強(qiáng)作用；料提高了密封膠的密度，對(duì)密封膠的補(bǔ)強(qiáng)效果較好，加入填料后熱老化前后的各項(xiàng)性能都比無(wú)填料體系高。

（2）經(jīng)過(guò)熱老化密封膠的扯斷伸長(zhǎng)率均急劇下拉伸強(qiáng)度變化較??；使用降，邵A硬度均明顯提高，A-380拉伸強(qiáng)度提高39%（老化后69%）、伸長(zhǎng)率提高15%（老化后95%），同時(shí)熱老化前后性能變化率zui低，拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率、邵A硬度的變化率分-84%、108%，優(yōu)于無(wú)填料體系（-15%、別為3%、-91%、118%）。隨著含量的增加，密封膠的密邵A硬度度提高，熱老化前后扯斷伸長(zhǎng)率均降低、均提高，而拉伸強(qiáng)度呈現(xiàn)先提高、后降低的規(guī)律，在含量為20份時(shí)zui高，達(dá)到2.22MPa，比不加提高49%，老化前后的質(zhì)量變化率為6%?？梢钥闯?，本文研制的聚硫密封膠綜合性能優(yōu)異，耐熱老化性能突出，經(jīng)不同條件熱老化后仍有一定的強(qiáng)度，質(zhì)量損失較小，仍呈現(xiàn)為彈性的橡膠狀。

圖4為該密封膠的熱失重曲線，可以看出，該膠在200℃以前失重很小，250℃以后開(kāi)始急劇失重，300℃以后有機(jī)成分幾乎*分解。