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干燥行業(yè)信譽為上的供應(yīng)商——常州市瑞力干燥設(shè)備有限公司提供的產(chǎn)品

污泥螺桿造粒機機    污泥螺桿擠出機、螺桿造粒機 雙螺桿造粒機 螺桿擠出機  干燥機

（一）名稱、規(guī)格、型號和數(shù)量

1、催化劑造粒機-廠家 ：1臺，規(guī)格型號：SET-250

2、隨機帶電控箱1套

（二）技術(shù)參數(shù)

1、、催化劑造粒機-廠家  擠原理：

    該造粒機由螺桿和帶有剪切元件的筒體組成。螺桿采用積木式結(jié)構(gòu)，由芯軸和螺紋套組合而成。由加料口進入筒體內(nèi)的物料，在特殊設(shè)計的螺旋型線的作用下，經(jīng)輸送、壓實、升壓及均壓過程被合適的壓力擠出成型模板，剪切后得到顆粒狀產(chǎn)品，實現(xiàn)造粒的目的。

2、主要參數(shù)：

1>造粒粒徑：5mm—10mm（網(wǎng)板擠出孔出口尺寸）。

2>運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲≤80分貝。

3>可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，自動控制。

4>產(chǎn)能調(diào)節(jié)范圍500～3000kg/h。

5>物料含水量：35%－40%。

3、設(shè)備配置：

1>電機減速機：電機功率≥11kW

2>配套的變頻器質(zhì)量可靠，使用效果良好。(客戶自配）

3>接觸物料部分均為不銹鋼SUS304。

4>采用十字內(nèi)置切刀

5>擠出段配冷卻水套（材質(zhì)選用不銹鋼SUS304），確保擠出料溫度不高于45℃。

7>螺桿、模板、刀片等應(yīng)具有足夠的機械強度。

8>由于物料擠壓過程中生熱較多，造粒機要充分冷卻，確保24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)生產(chǎn)。

 5、啟動潤滑油泵開關(guān)，觀察主機尾部油壓表，應(yīng)在0.1-0.2MPa。（始終保持0.1-0.2MPa，低于0.05MPa以下應(yīng)立即停機檢查油路、油泵、油泵電機和線路）

6、打開潤滑油泵、冷卻水、切粒機等開關(guān)。

7、手動盤車主機，轉(zhuǎn)動三圈，無異常情況后，再啟動主電機控制系統(tǒng)后,順時針轉(zhuǎn)動主機調(diào)速旋鈕（注意應(yīng)在啟動主機前先將旋鈕逆時針轉(zhuǎn)到零位）,緩慢提高螺桿轉(zhuǎn)速（參見圖-1、圖-2）。螺桿空轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)速不得高于30-40r/min，時間短于2分鐘，并檢查機器運轉(zhuǎn)情況以及空載電流是否正常。

8、主機運轉(zhuǎn)若無異常，即可開始加料（如側(cè)向喂料，應(yīng)按工藝要求依次啟動加料裝置），要以盡量低的轉(zhuǎn)速開始喂料（請注意開車前調(diào)速旋鈕設(shè)置在零位，參見圖-2）。待機頭有物料排出再逐漸緩慢地提高螺桿轉(zhuǎn)速和雙腕喂料機轉(zhuǎn)速。升速時應(yīng)待電流回落平穩(wěn)后再升喂料機轉(zhuǎn)速，使喂料機與主機轉(zhuǎn)速相匹，并及時調(diào)整切粒速度，使生產(chǎn)出的粒子符合要求。每次主機及喂料機升速后，均應(yīng)升速調(diào)節(jié)過程中隨時密切注意觀察主機電流指標(biāo)，原則上控制主機電流以不超過額定電流的80%為佳。同時注意整個機組各部位的運轉(zhuǎn)情況，如噪音、振動、軸承升溫、加熱溫度、主機電流等主要操作數(shù)據(jù)必須在常規(guī)范圍內(nèi)。若有異聲，應(yīng)及時停車處理。對于某一確定的螺桿組合，本機的生產(chǎn)能力及負載大?。ㄖ鳈C電流）主要取決于喂料量的多少；對于塑化混煉效果則更多的取決于螺桿組合形式是否合理以及主機螺桿轉(zhuǎn)速、加熱溫度高低、排氣效果好壞等。試車時，多次調(diào)整這些參數(shù)是*的。

10、對于排氣操作一般應(yīng)在主機進入穩(wěn)定運轉(zhuǎn)狀態(tài)后，再啟動真空泵（啟動前先打開真空泵進水閥，調(diào)節(jié)控制適當(dāng)?shù)墓ぷ魉?，以真空泵排氣口有少量水噴出為準）。從排氣口觀察螺槽中物料塑化充滿情況，若正常即可打開真空管路閥門，將真空度控制在≤0.06MPa，若排氣口有“冒料”現(xiàn)象，可通過調(diào)節(jié)主機與喂料機螺桿轉(zhuǎn)速，以及改變螺桿組合構(gòu)型等來消除。清理排氣室中已冒出的物料時，切不可將清理工具碰到旋轉(zhuǎn)的螺桿。關(guān)閉抽真空室前，應(yīng)先注意現(xiàn)將真空管道閥門關(guān)上，再關(guān)閉真空泵，以防止真空管道中空氣倒流。