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• 干燥行業(yè)信譽為上的供應(yīng)商——常州市瑞力干燥設(shè)備有限公司提供的產(chǎn)品

  

閃蒸干燥機設(shè)計改造：顏料閃蒸干燥機? 納米氧化鋅干燥設(shè)備

1、原粉碎室的內(nèi)膽是圓形，現(xiàn)改造為角度5°至10°的32~64邊形。經(jīng)過實驗，我們發(fā)現(xiàn)這樣改造后不會發(fā)生結(jié)料的情況，并且能增加粉碎的效果。物料在撞擊內(nèi)壁之后發(fā)生其運動方向發(fā)生改變，有效增加了物料與刀片的接觸概率。

2、對刀片結(jié)構(gòu)進行改造：改為下部板式結(jié)構(gòu)刀組、上部風扇形粉碎刀的組合體。粉碎刀分為3層，每層設(shè)有3個刀片，葉片的斜角約10°。這樣做能提高物料干燥、破碎以及上升運動的效果。對于黏性物料能減少粘壁現(xiàn)象，并有效增加粉碎效果。

顏料閃蒸干燥機

干燥機XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機 顏料閃蒸干燥干燥設(shè)備的技術(shù)特點及優(yōu)勢：

1、環(huán)境防護標準： 在微負壓操作的系統(tǒng)，消除了環(huán)境的污染，并根據(jù)不同的粉塵和粉塵物質(zhì)不同材料（脈沖袋式除塵器，水浴除塵器，文丘里濕式除塵器）。

2、自動連續(xù)進料和放電： 根據(jù)不同的材料，饋線和饋線采取不同的形式，以實現(xiàn)自動和連續(xù)進料和理順材料。

3、動力匹配： 根據(jù)不同的材料特性（密度，堆積密度，粘度，細度，初始含水量，*的水分，休止角等），鼓風機，引風機，混頻器，饋線，具有較好的功率。

熱空氣由入口管以切線方向進入干燥室底部的環(huán)隙，并螺旋狀上升，同時，物料由加料器定量加入塔內(nèi)，并與熱空氣進行充分熱交換，較大較濕的物料在攪拌器作用下被機械破碎，濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉(zhuǎn)氣流一并上升，輸送至分離器進行氣固分離，成品收集包裝，而尾氣則經(jīng)除塵裝置處理后排空。

1干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)，并可一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎、篩分等工序。

2干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調(diào)。特殊的分風裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提高物料的干燥均勻度。

3干燥機底部設(shè)置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。

4能有效控制終水份和細度,通過對加料、熱風溫度、分級器的調(diào)節(jié)，保證產(chǎn)品的濕含量及細度均勻*。

適用物料

膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料、板框壓濾或離心機脫水的物料。如:

1無機類:硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等;

2有機物:月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等;

3陶瓷:高嶺土、三氧化硅、粘土等;

4染料類:蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。

5食品類:大豆蛋白、膠疑淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等。

顏料干燥機、閃蒸干燥設(shè)備閃蒸干燥機進料系統(tǒng)改造：

1、密封內(nèi)側(cè)假裝一迷宮密封裝置。迷宮密封的長度約120mm，軸向原始密封間隙設(shè)計取5mm，經(jīng)過熱脹后測試，間隙為2mm。

2、在原盤根密封腔中間假裝一隔環(huán)。這樣可將密封腔分為2個部分。密封操作壓力會高于閃蒸主機的工作風壓。這樣做可以防止熱風與物料從迷宮密封中泄漏。

顏料干燥機、閃蒸干燥設(shè)備

選購閃蒸干燥機要注意的問題：

1.可利用的熱源(煤、燃油、電、煤氣、液化氣、天然氣)

2.旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機安裝場地大小，有無特殊要求。

3.環(huán)保要求--對粉塵排放、噪音、振動、異味、揮發(fā)物...等的限制條件。

4.可能投入的采購資金量，當?shù)厝斯?、土地、能源價格。

5.干燥機用戶的操作人員水平及維修能力。