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更新時(shí)間:2019-08-27 11:30:41瀏覽次數(shù):955評(píng)價(jià)
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功率 | 30kw | 進(jìn)風(fēng)量 | 150-300m3/h |
---|---|---|---|
水分蒸發(fā)量 | 300kg/h | 操作方式 | 連續(xù)式 |
產(chǎn)地 | 國(guó)產(chǎn) | 供貨周期 | 35天 |
加工定制 | 是 | 接觸方式 | 直接式 |
燃料 | 燃?xì)?/td> | 適用物料 | 膏糊泥漿狀 |
外形尺寸 | 12000x6000x7200mm |
干燥行業(yè)信譽(yù)為上的供應(yīng)商——常州市瑞力干燥設(shè)備有限公司提供的產(chǎn)品
閃蒸干燥機(jī)設(shè)計(jì)改造:化工助劑閃蒸干燥機(jī)? 納米氧化鋅干燥設(shè)備
(化工助劑干燥機(jī),化工助劑烘干機(jī))原理:
熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室,對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用,于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數(shù)微?;?,強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部,較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎,濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升,在上升過(guò)程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng),固相慣性大于氣相,固氣兩相間的相對(duì)速度較大,強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱,所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。
(化工助劑干燥機(jī),化工助劑烘干機(jī))特點(diǎn):
● 多種加料裝置供選擇,加料連續(xù)穩(wěn)定,過(guò)程中間不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
● 干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置,避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
● 特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置,有效延長(zhǎng)傳動(dòng)部分的使用壽命。
● 特殊的分風(fēng)裝置,降低了設(shè)備阻力,并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。
● 干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片,物料細(xì)度和終水份可調(diào)。(如碳酸鈣終水份可調(diào)節(jié)器至≤0.1%)
● 相對(duì)其它干燥方法而言,可有效增加物料比重。
● 干燥室內(nèi)周向氣速高,物料停留時(shí)間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象,達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。
適應(yīng)物料:
● 無(wú)機(jī)類(lèi):硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻,各種金屬氫氧化物,各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
● 有機(jī)物:阿特拉津、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等。
● 陶瓷類(lèi):高嶺土、二氧化硅、粘土。
● 染料類(lèi):蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅,各種偶氮染料中間體。
● 食品類(lèi):大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉。
化工助劑閃蒸干燥機(jī)
干燥機(jī)XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī) 顏料閃蒸干燥干燥設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì):
1、環(huán)境防護(hù)標(biāo)準(zhǔn): 在微負(fù)壓操作的系統(tǒng),消除了環(huán)境的污染,并根據(jù)不同的粉塵和粉塵物質(zhì)不同材料(脈沖袋式除塵器,水浴除塵器,文丘里濕式除塵器)。
2、自動(dòng)連續(xù)進(jìn)料和放電: 根據(jù)不同的材料,饋線(xiàn)和饋線(xiàn)采取不同的形式,以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)和連續(xù)進(jìn)料和理順材料。
3、動(dòng)力匹配: 根據(jù)不同的材料特性(密度,堆積密度,粘度,細(xì)度,初始含水量,*的水分,休止角等),鼓風(fēng)機(jī),引風(fēng)機(jī),混頻器,饋線(xiàn),具有較好的功率。
熱空氣由入口管以切線(xiàn)方向進(jìn)入干燥室底部的環(huán)隙,并螺旋狀上升,同時(shí),物料由加料器定量加入塔內(nèi),并與熱空氣進(jìn)行充分熱交換,較大較濕的物料在攪拌器作用下被機(jī)械破碎,濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉(zhuǎn)氣流一并上升,輸送至分離器進(jìn)行氣固分離,成品收集包裝,而尾氣則經(jīng)除塵裝置處理后排空。
1干燥室內(nèi)周向氣速高,物料停留時(shí)間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì),并可一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品,省去了粉碎、篩分等工序。
2干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片,物料細(xì)度和終水份可調(diào)。特殊的分風(fēng)裝置,降低了設(shè)備阻力,并有效提高物料的干燥均勻度。
1無(wú)機(jī)類(lèi):硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等;
2有機(jī)物:月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等;
3陶瓷:高嶺土、三氧化硅、粘土等;
4染料類(lèi):蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。
5食品類(lèi):大豆蛋白、膠疑淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等。
閃蒸干燥設(shè)備閃蒸干燥機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)改造:
1、密封內(nèi)側(cè)假裝一迷宮密封裝置。迷宮密封的長(zhǎng)度約120mm,軸向原始密封間隙設(shè)計(jì)取5mm,經(jīng)過(guò)熱脹后測(cè)試,間隙為2mm。
2、在原盤(pán)根密封腔中間假裝一隔環(huán)。這樣可將密封腔分為2個(gè)部分。密封操作壓力會(huì)高于閃蒸主機(jī)的工作風(fēng)壓。這樣做可以防止熱風(fēng)與物料從迷宮密封中泄漏。
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