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真空盤式連續(xù)干燥設(shè)備概述

       盤式連續(xù)干燥機是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評?？煞譃槌?、密閉、真空三大類型； 1200 、 1500 、 2200 、 3000四種規(guī)格； A （碳鋼）、 B （接觸物料部分不銹鋼）、 C （在 B 的基礎(chǔ)上、增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼）三種材質(zhì) ，干燥面積 4 ～ 180m2 ，共幾百種型號的系列產(chǎn)品 ，并能提供與之相配套的輔助設(shè)備，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。

真空盤式連續(xù)干燥設(shè)備原理

       濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層 干燥盤上 ，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料 。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面 ，在小干燥盤上的物料被移送到外緣 ，并在 外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中 。大小干燥盤上下交替排列 ，物料得以連續(xù) 地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì) ，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽 、熱水和導(dǎo)熱油 ，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入，從另一端導(dǎo)出 。已干物料從*一層干燥盤落到殼體的底層 ，*被耙葉移送到出料口排出 。濕份從物料中逸出 ，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式 干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出 。從底層排出的干物料可直接包裝 。通過配加翅片加熱器 、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返 混機構(gòu)、引風(fēng)機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應(yīng)操作。 三、特點 ( 一 )

1 、調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達(dá)到*。

2 、每層干燥盤皆可單獨 通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。

3 、物料的停留時間可以精確調(diào)整。

4 、物料流向單一，無 返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需在混合。

( 二 ) 操作簡單、容易

1 、 干燥器的開車、停車操作非常簡單。

2 、停止 進料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

3 、通過特殊的大規(guī)格檢視門和視鏡，可以對設(shè)備內(nèi)進行很仔細(xì)的清洗和觀察。

( 三 ) 能耗低 1 、料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。 2 、以傳導(dǎo)熱進行干燥，熱效率高，能量 消耗低。

( 四 ) 操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

1 、常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速低 ，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下 低 ，粉塵很難浮到設(shè)備頂部 ，所以頂部排濕口排出的尾 氣中幾乎不含有粉塵。

2 、密閉型：配備溶劑回收裝置 ，可方便地回收載濕氣體中的 有機溶劑 。溶劑回收裝置簡單 ，回收率高，對于易燃、易 爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán)，使之安全操作。特 別適用于易燃、易爆、有毒物料的 干燥。

3 、真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。

( 五 ) 安 裝方便、占地面積小

1 、干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。

2 、由于干燥盤層式布置、立式安裝， 即使干燥面積很大，占地面積也很小。 四