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目錄:常州市瑞力干燥設(shè)備有限公司>>螺桿造粒機(jī)>>污泥造粒機(jī)>> 煉油污泥螺桿造粒機(jī)

煉油污泥螺桿造粒機(jī)
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參考價(jià) 面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
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  • 品牌 其他品牌
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  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
  • 所在地 常州市
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更新時(shí)間:2022-06-14 10:55:38瀏覽次數(shù):752評(píng)價(jià)

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產(chǎn)地 國產(chǎn) 分類 濕法制粒,干法制粒,一步法制粒,旋轉(zhuǎn)制粒機(jī),搖擺制粒機(jī),沸騰制粒機(jī),其他
加工定制 用途 生物質(zhì)能源制粒機(jī)
煉油污泥螺桿造粒機(jī)供應(yīng)主要性能特點(diǎn):生產(chǎn)的顆粒為球狀。有機(jī)物含量可高達(dá)100%,實(shí)現(xiàn)純有機(jī)物造粒。
顆粒堅(jiān)實(shí),造粒后即可篩分,降低干燥能耗。擠出段配冷卻水套(材質(zhì)選用不銹鋼SUS304),確保擠出料溫度不高于45℃

煉油污泥螺桿造粒機(jī)供應(yīng)主要參數(shù):

1>造粒粒徑:1.5mm—2mm(網(wǎng)板擠出孔出口尺寸)。

2>運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),噪聲≤80分貝。

3>可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),自動(dòng)控制。

4>產(chǎn)能調(diào)節(jié)范圍80~130kg/h。

5>物料含水量:5%-25%。

3、設(shè)備配置:

1>電機(jī)減速機(jī):電機(jī)功率≥11kW

2>配套的變頻器質(zhì)量可靠,使用效果良好。(客戶自配)

3>接觸物料部分均為不銹鋼SUS304。

4>采用十字內(nèi)置切刀

5>擠出段配冷卻水套(材質(zhì)選用不銹鋼SUS304),確保擠出料溫度不高于45℃。

7>螺桿、模板、刀片等應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。

8>由于物料擠壓過程中生熱較多,造粒機(jī)要充分冷卻,確保24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)。

煉油污泥螺桿造粒機(jī)供應(yīng)主要性能特點(diǎn):

    1、生產(chǎn)的顆粒為球狀。
    2、有機(jī)物含量可高達(dá)100%,實(shí)現(xiàn)純有機(jī)物造粒。
    3、利用有機(jī)物微粒在一定作用力下,能互相鑲嵌長大的特點(diǎn),造粒時(shí)不需要加粘結(jié)劑。
    4、顆粒堅(jiān)實(shí),造粒后即可篩分,降低干燥能耗。
    5、發(fā)酵后的有機(jī)物無需干燥,原料含水分可在20-40%。
 

雙螺桿造粒機(jī) 螺桿擠出機(jī) 

(一)名稱、規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量

1、雙螺桿造粒機(jī):1臺(tái),規(guī)格型號(hào):SET-180

2、隨機(jī)帶電控箱1套

 主機(jī)額定電流為電機(jī)額定電流,正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)控制在額定電流的80%以下,留有余地,防止過載(額定電流請(qǐng)參照電動(dòng)機(jī)銘牌)。主機(jī)額定電壓和頻率,正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)控制在額定電壓和頻率地50%以上。

背景技術(shù)

  煉油污泥一般指的是煉油廢水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的油泥、浮渣、剩余活性污泥,統(tǒng)稱為“三泥”,其具有產(chǎn)量大、油含量高、粘性大、乳化體系穩(wěn)定的特征,煉油污泥屬于危險(xiǎn)廢棄物,須按照國家有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格進(jìn)行處置。通常煉油污泥的含油率為1%~50%,含水率為40%~99%,含固率(泥、砂、菌等)為2%~15%,此外煉油污泥的成分復(fù)雜,各成分混合在一起形成了非常穩(wěn)定的乳化體系,并且煉油污泥中還含有苯系物、酚類、蒽、芘、重金屬等有惡臭味及毒性的物質(zhì),這使得對(duì)煉油污泥濃縮、脫水以實(shí)現(xiàn)對(duì)煉油污泥減量化處理的難度較大且成本較高。

煉油污泥減量化處理方法以降粘劑和化學(xué)破乳劑復(fù)配得到的強(qiáng)化降粘破乳劑結(jié)合過濾的方式對(duì)煉油污泥進(jìn)行減量化預(yù)脫水處理,其具有簡單易行、安全環(huán)保且成本較低的優(yōu)點(diǎn),可將煉油污泥的含水率降低20%以上并使煉油污泥減量65%以上,便于后續(xù)進(jìn)一步進(jìn)行資源化處理。

  目前,對(duì)煉油污泥的傳統(tǒng)處理方式主要有焚燒法、生物法、溶劑萃取法、化學(xué)熱洗處理及焦化法等。其中,焚燒過程需要助燃物,提高了成本,并且焚燒產(chǎn)生了二次污染,焚燒設(shè)備復(fù)雜,故障率高;生物法具有安全性好,無二次污染,易于管理等優(yōu)點(diǎn),但生物處理法歷時(shí)長且油資源沒有得到回收利用;萃取法可實(shí)現(xiàn)油的回收利用,但未經(jīng)預(yù)脫水處理進(jìn)行萃取,消耗的萃取劑大大增加,且易造成萃取劑揮發(fā);對(duì)于化學(xué)熱洗處理技術(shù)及焦化處理技術(shù)也同樣,未經(jīng)濃縮脫水直接處理,耗費(fèi)藥劑量及成本大大增加。

  綜上,上述傳統(tǒng)的處理方式對(duì)粘稠性、穩(wěn)定性特別高的煉油污泥的減量化處理均表現(xiàn)出效率較低的缺點(diǎn)。

  發(fā)明內(nèi)容

  鑒于背景技術(shù)中存在的問題,本申請(qǐng)的目的在于提供一種煉油污泥減量化處理方法,所述處理方法可以對(duì)煉油污泥進(jìn)行減量化預(yù)脫水處理,以便于后續(xù)進(jìn)一步資源化處理,同時(shí)所述處理方法簡單易行、安全環(huán)保且成本較低。

  為了達(dá)到上述目的,本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N煉油污泥減量化處理方法,其包括步驟:將煉油污泥輸送至反應(yīng)裝置中,然后加入強(qiáng)化降粘破乳劑并攪拌進(jìn)行反應(yīng),之后進(jìn)行過濾,結(jié)束后煉油污泥減量60%以上且含水率降低20%以上。

 

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