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煉油污泥螺桿造粒機(jī)設(shè)備主要參數(shù)：

1>造粒粒徑：1.5mm—2mm（網(wǎng)板擠出孔出口尺寸）。

2>運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲≤80分貝。

3>可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，自動(dòng)控制。

4>產(chǎn)能調(diào)節(jié)范圍80～130kg/h。

5>物料含水量：5%－25%。

3、設(shè)備配置：

1>電機(jī)減速機(jī)：電機(jī)功率≥11kW

2>配套的變頻器質(zhì)量可靠，使用效果良好。(客戶自配）

3>接觸物料部分均為不銹鋼SUS304。

4>采用十字內(nèi)置切刀

5>擠出段配冷卻水套（材質(zhì)選用不銹鋼SUS304），確保擠出料溫度不高于45℃。

7>螺桿、模板、刀片等應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。

8>由于物料擠壓過(guò)程中生熱較多，造粒機(jī)要充分冷卻，確保24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)。

煉油污泥螺桿造粒機(jī)設(shè)備要性能特點(diǎn)：

    1、生產(chǎn)的顆粒為球狀。
    2、有機(jī)物含量可高達(dá)100%，實(shí)現(xiàn)純有機(jī)物造粒。
    3、利用有機(jī)物微粒在一定作用力下，能互相鑲嵌長(zhǎng)大的特點(diǎn)，造粒時(shí)不需要加粘結(jié)劑。
    4、顆粒堅(jiān)實(shí)，造粒后即可篩分，降低干燥能耗。
    5、發(fā)酵后的有機(jī)物無(wú)需干燥，原料含水分可在20－40%。
 

雙螺桿造粒機(jī) 螺桿擠出機(jī) 

（一）名稱、規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量

1、雙螺桿造粒機(jī)：1臺(tái)，規(guī)格型號(hào)：SET-180

2、隨機(jī)帶電控箱1套

 主機(jī)額定電流為電機(jī)額定電流，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)控制在額定電流的80%以下，留有余地，防止過(guò)載(額定電流請(qǐng)參照電動(dòng)機(jī)銘牌)。主機(jī)額定電壓和頻率，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)控制在額定電壓和頻率地50%以上。

背景技術(shù)

　　煉油污泥一般指的是煉油廢水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的油泥、浮渣、剩余活性污泥，統(tǒng)稱為“三泥”，其具有產(chǎn)量大、油含量高、粘性大、乳化體系穩(wěn)定的特征，煉油污泥屬于危險(xiǎn)廢棄物，須按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格進(jìn)行處置。通常煉油污泥的含油率為1%～50%，含水率為40%～99%，含固率(泥、砂、菌等)為2%～15%，此外煉油污泥的成分復(fù)雜，各成分混合在一起形成了非常穩(wěn)定的乳化體系，并且煉油污泥中還含有苯系物、酚類、蒽、芘、重金屬等有惡臭味及毒性的物質(zhì)，這使得對(duì)煉油污泥濃縮、脫水以實(shí)現(xiàn)對(duì)煉油污泥減量化處理的難度較大且成本較高。

煉油污泥減量化處理方法以降粘劑和化學(xué)破乳劑復(fù)配得到的強(qiáng)化降粘破乳劑結(jié)合過(guò)濾的方式對(duì)煉油污泥進(jìn)行減量化預(yù)脫水處理，其具有簡(jiǎn)單易行、安全環(huán)保且成本較低的優(yōu)點(diǎn)，可將煉油污泥的含水率降低20%以上并使煉油污泥減量65%以上，便于后續(xù)進(jìn)一步進(jìn)行資源化處理。

　　目前，對(duì)煉油污泥的傳統(tǒng)處理方式主要有焚燒法、生物法、溶劑萃取法、化學(xué)熱洗處理及焦化法等。其中，焚燒過(guò)程需要助燃物，提高了成本，并且焚燒產(chǎn)生了二次污染，焚燒設(shè)備復(fù)雜，故障率高;生物法具有安全性好，無(wú)二次污染，易于管理等優(yōu)點(diǎn)，但生物處理法歷時(shí)長(zhǎng)且油資源沒有得到回收利用;萃取法可實(shí)現(xiàn)油的回收利用，但未經(jīng)預(yù)脫水處理進(jìn)行萃取，消耗的萃取劑大大增加，且易造成萃取劑揮發(fā);對(duì)于化學(xué)熱洗處理技術(shù)及焦化處理技術(shù)也同樣，未經(jīng)濃縮脫水直接處理，耗費(fèi)藥劑量及成本大大增加。

　　綜上，上述傳統(tǒng)的處理方式對(duì)粘稠性、穩(wěn)定性特別高的煉油污泥的減量化處理均表現(xiàn)出效率較低的缺點(diǎn)。