《旋流油水分離器》西藏項(xiàng)目優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)將需要分離的兩相混合液體以一定的壓力從旋流器圓筒體的上部切向口注入，在每支旋流管內(nèi)形成強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由于輕重兩相的比重差異，重相沿錐體壁向下，形成外旋流并在下部的底流口排出

詳細(xì)介紹

一：《旋流油水分離器》西藏項(xiàng)目優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn) 概述

九十年代以來，我國的東部大部分油田都進(jìn)入中，高含水開采期，采出液含水量高達(dá)80%-90%以上，在油氣集輸工藝過程中必然需要油水分離器和含油污水的凈化處理，傳統(tǒng)的水處理已經(jīng)不能滿足現(xiàn)階段的發(fā)展需求。二十世紀(jì)八十年代以來，*將旋流技術(shù)應(yīng)用在石油工業(yè)的液-液分離領(lǐng)域，開創(chuàng)了油田地面分離技術(shù)的新篇章。液-液分離水力旋流器作為一種新型的油田含油污水處理設(shè)備，受到了石油工業(yè)的青睞。

二：《旋流油水分離器》西藏項(xiàng)目優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn) 原理

旋流油水分離器液體混合物從入口沿切向流進(jìn)入口段后，產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)。由于混合物中的輕重組分的密度不同，在離心力的作用下，重組分將旋流器回轉(zhuǎn)壁面處運(yùn)動(dòng)，并在壁面附近濃集，在旋轉(zhuǎn)過程中，逐漸向底流出口運(yùn)動(dòng)，zui終排出旋流器。與此同時(shí)，輕組分將向旋流器的中心軸運(yùn)動(dòng)，形成中心核，并向入口方向流動(dòng)，從溢流口排出，這樣就實(shí)現(xiàn)了輕重組分的分離。用于油水分離的旋流器分預(yù)分和除油兩種，者均處理以水為連續(xù)相的油水混合物，分離機(jī)理相同，都是在離心力場內(nèi)依靠油水密度差油水分離。預(yù)分旋流器一般用于高含水原油預(yù)分離及井下油水預(yù)分離系統(tǒng)中，目的是為盡量減少原油含水率，同時(shí)得到允許含油濃度范圍內(nèi)的污水，分流比一般控制在10%以內(nèi)。除油旋流器一般應(yīng)用在油田各環(huán)節(jié)的含有污水處理上，由于含油污水只有幾百到幾千ppm,分離比較小，常為1%-3%。

三:優(yōu)點(diǎn)

1）結(jié)構(gòu)緊湊，體積小。這是由于離心場遠(yuǎn)大于遠(yuǎn)力場，所以料液相同的情況下，物料在水力旋流器中所停留的時(shí)間遠(yuǎn)小于重力分離設(shè)備中進(jìn)行分離時(shí)的停留時(shí)間，另外，由于離心力場基本不受重力場的影響，因此水力旋流器可根據(jù)空間需要采用臥式安裝。

2）質(zhì)量輕。由于待分離物料在水力旋流器中所停留的時(shí)間短，所以旋流器分離系統(tǒng)中累積的液料量及其相應(yīng)設(shè)備質(zhì)量大大地減輕。與傳統(tǒng)的分離設(shè)備（浮選池系統(tǒng)）相比，采用旋流器系統(tǒng)后油-水分離系統(tǒng)的質(zhì)量降低到采用重力分離系統(tǒng)的1/5-1/6.

3）易于設(shè)計(jì)和安裝。

4）需要的系統(tǒng)配件少。

關(guān)鍵詞：油水分離器污水處理設(shè)備分離設(shè)備

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