外貼式橡膠止水帶主要用于混凝土現(xiàn)澆時(shí)放在施工縫及變形縫內(nèi)與混凝土結(jié)構(gòu)成為一體的基礎(chǔ)工程。根據(jù)使用情況不同，又可分為中埋止水帶、背貼止水帶與鋼邊止水帶。背貼式橡膠止水帶是采用國家標(biāo)準(zhǔn)GB18173.2-2000《高分子防水材料止水帶》組織生產(chǎn)的。  

外貼式橡膠止水帶接頭方法：外貼式橡膠止水帶采用冷粘法。 EB型橡膠止水帶（320x6）

EB型橡膠止水帶（320x6）

1.環(huán)境要求：施工現(xiàn)場應(yīng)清潔干凈。 

2.用卡具將兩條止水帶割出兩個(gè)相反的45°角坡口，用磨毛機(jī)將止水帶背面和同材質(zhì)膠板磨毛（膠板長度不小于400mm，寬度與止水帶寬度相等，各磨出250mm毛面）。另準(zhǔn)備好封口膠片，規(guī)格為厚1mm，寬150～200mm，長度比止水膠帶斷面長100mm，并將粘貼面磨毛。 

3.連接前先用高標(biāo)號汽油將止水帶、膠板粘結(jié)面清洗干凈。用氯丁膠粘劑刷2～3遍，每次干燥時(shí)間約為10min（以手觸膠粘劑稍有黏性為宜）。先將一側(cè)止水帶粘于膠板之上，再將另一側(cè)止水帶與粘于膠板上的止水帶對齊至45°角粘于膠板之上。然后用木塊沿止水帶凹槽用木錘擊打，使其粘牢。凸出部位用手輥壓，使其粘緊。對接口不嚴(yán)處，用密封膠膩?zhàn)犹顚?shí)，后在膠片與止水帶接口處刷氯丁膠粘劑，將接口包實(shí)。

EP橡膠止水帶施工事項(xiàng) 
EP橡膠止水帶施工質(zhì)量好壞，直接影響到水池的防水質(zhì)量，許多水廠都因?yàn)橹顾畮П旧砑捌涫┕べ|(zhì)量問題，造成漏水現(xiàn)象。因此，EP橡膠止水帶施工質(zhì)量控制是水池防水施工的重點(diǎn)
(1>確保EP橡膠止水帶本身質(zhì)量，使用正規(guī)廠家合格產(chǎn)品，并進(jìn)行取樣檢測。
(2)在固定EP橡膠止水帶時(shí)，位置應(yīng)正確，防止止水帶偏位，止水帶帶的中心圓環(huán)一定要對準(zhǔn)沉降縫中心位置，使止水帶保持平順，不得讓止水帶翻轉(zhuǎn)、扭結(jié)，只能在止水帶的允許部位上固定。
(3)在固定時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，常用的固定方法有:利用附加鋼筋固定;卡具固定;用鉛絲和模板固定等。不論采用何種固定方法，都必須保證EB型橡膠止水帶定位準(zhǔn)確，不損壞EB型橡膠止水帶有效部分，方便混凝土澆搗。
(4)EB型橡膠止水帶的連接有專門的技術(shù)要求，連接時(shí)應(yīng)有供應(yīng)商的專業(yè)人員到施工現(xiàn)場指導(dǎo)作業(yè)不允許搭接。
(5)EB型橡膠止水帶各交叉連接點(diǎn)所用異型結(jié)構(gòu)配件一定要定制生產(chǎn)，目的就是要保證在施工現(xiàn)場連接只在直線段進(jìn)行，從而確保施工質(zhì)
陣習(xí)
(7)EB型橡膠止水帶施工完畢后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行填縫處理。

網(wǎng)架橡膠支座更換方案

施工步驟   1、完成施工準(zhǔn)備工作后，進(jìn)行施工技術(shù)交底。  2、現(xiàn)場安裝施工設(shè)備。   3、擺放好交通控制設(shè)施，封閉交通，橋上橋下通訊暢通，定崗定員，全面檢查。  4、信號指揮員發(fā)出“預(yù)備”信號，各就各位，做好預(yù)備姿勢。   5、“開始”信號發(fā)出后，每臺油泵同時(shí)緩慢、均勻地供油，隨信號指揮，以頂舉高程（百分表）和油壓兩項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行雙控，按每頂起2mm為活塞行程步長，4mm為一個(gè)控制步階，墊一次鐵板；每到一個(gè)步長、步階均停留l—2min，由技術(shù)員全面檢查比較每片梁工作油壓及高程變化，以便下一步頂舉時(shí)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)（高程誤差不大于2mm；油壓誤差不大于0．5MPa，但邊梁除外），逐步頂升各片梁體，當(dāng)達(dá)到每級指標(biāo)后立即把結(jié)果報(bào)告給指揮組；安全員同時(shí)把責(zé)任區(qū)內(nèi)的安全信息報(bào)告給指揮組。 

 6、在頂舉過程中，注意及時(shí)墊好支撐墊塊（鋼墊板口200mm—300mm，墊在橋臺頂面箱梁端橫隔板之下緊靠墊石兩側(cè)，還應(yīng)結(jié)合支座取出時(shí)所需要預(yù)留的進(jìn)出空間進(jìn)行考慮），保證每塊墊板無翹角、歪斜等不良現(xiàn)象；若一個(gè)活塞行程不夠，應(yīng)在確保墊塊穩(wěn)固、到位（頂緊箱梁）以后，讓活塞回油回程，取出千斤頂，在千斤頂?shù)鬃恢?，用鋼板墊高至所需高度，重復(fù)4—6步驟相關(guān)頂舉操作。  7、每級操作都必須同步進(jìn)行，高差、油壓誤差必須嚴(yán)格控制在誤差范圍內(nèi)，上一級操作的誤差可在下一級操作中進(jìn)行調(diào)整，直到箱梁整體脫離支座頂面，繼續(xù)提升，使得支座頂面具有5—10mm的施工空間。   8、及時(shí)墊好端橫隔板處的支撐墊塊，確保每塊墊板穩(wěn)固，并支墊到位，保持住千斤頂?shù)挠蛪骸?  9、迅速取出原有支座，把不需要更換的舊支座清理干凈，并在四氟板的凹槽內(nèi)均勻涂抹一層硅脂；同時(shí)，新支座的四氟板凹槽內(nèi)也要均勻涂抹一層硅脂；清掃干凈墊石表面。   10、快速將涂好硅脂的支座準(zhǔn)確放回?cái)M定位置，注意有四氟板的一面朝上，支座安放完畢并經(jīng)檢查合格后，開始落梁。   11、落梁時(shí)，注意避免碰撞支座，以保證支座位置準(zhǔn)確；落梁采用與提升相逆的工藝法，亦按頂舉時(shí)同一步長、步階緩慢降落同一幅的每片箱梁，有利于主梁就位準(zhǔn)確且與支座密貼；若主梁與支座密貼不好，應(yīng)查明原因，采取有效措施予以糾正或重來。  四、注意事項(xiàng)   （1）施工過程中，為安全起見，必須封閉交通；   （2）施工過程中，保證橋梁任何部位不得有絲毫附加損壞；