1.工廠車間臭氣來源
工廠車間在產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生臭氣，極易影響員工身體健康，擴散到大氣中，造成惡臭污染。惡臭作為環(huán)境公害之一，不僅能帶給人嗅覺的不適，而且還會使長期生活于惡臭污染環(huán)境中的人們，產(chǎn)生厭食、失眠、記憶力下降、心情煩躁等功能性疾病。
工廠車間惡臭特點與分類
惡臭污染源眾多，污染面廣，涉及行業(yè)多；惡臭物質(zhì)的濃度一般較低，甚至可低到PPb級的濃度；惡臭氣體成分較復雜，往往是含多種惡臭物質(zhì)的混合物；工廠車間惡臭成分較多，但通常一般可分為以下五大類。
①含硫化合物，如硫化氫、硫醇類、硫醚類等；
②含氮的化合物，如氨、胺類、酰胺、吲哚類等；
③鹵素及其衍生物，如氯氣、鹵代烴等；
④烴類，如烷烴、烯烴、炔烴、芳香烴等；
⑤含氧的有機物，如酚、醇、醛、酮、有機酸等。
從以上分類中可以看出，這些惡臭物質(zhì)，除硫化氫和氨，其他大都為有機物。這些有機物能散發(fā)到大氣中主要是因為其沸點低揮發(fā)性強。
2.工廠車間除臭設(shè)備
工廠車間臭氣成分主要為有機廢氣，目前對于車間除臭設(shè)備，主要有活性炭吸附設(shè)備、等離子凈化設(shè)備、催化燃燒設(shè)備、UV光解凈化設(shè)備，下面天浩洋小編詳細介紹工廠車間除臭設(shè)備。
2.1活性炭吸附設(shè)備
利用吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）對廢氣中有機組分的高效吸附性能，使廢氣通過吸附劑層后得以凈化。的吸附技術(shù)采用的吸附介質(zhì)是活性炭（棒狀或顆?；钚蕴浚?。吸附法凈化效率高（隨著吸附劑的飽和，凈化效率逐漸降低）、運行費用高（更換吸附劑的成本非常高）、投資成本低、給環(huán)境帶來固體廢棄物的二次污染。目前主要應(yīng)用于大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的有機廢氣凈化處理。
2.2低溫等離子設(shè)備
利用介質(zhì)阻擋放電過程中，等離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含化學活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等，廢氣中的污染物質(zhì)與這些具有較高能量的活性基團發(fā)生反應(yīng)，最終轉(zhuǎn)化為CO2 和 H2O 等物質(zhì)，從而達到凈化廢氣的目的。目前市場上很多低溫等離子名義上是電力廢氣，實際是電離空氣產(chǎn)生臭氧，利用臭氧的強氧化性來進行廢氣處理。低溫等離子的放電效果和空氣的濕度有極大的關(guān)系，濕度越大能耗越大，大量能量會被水分子吸收，從而降低電離效果。使用低溫等離子處理廢氣，廢氣直接經(jīng)過放電系統(tǒng)，對于易燃易爆氣體帶來很大安全隱患，容易造成火災等重大安全事故。
2.3催化燃燒廢氣處理設(shè)備
燃燒法只在揮發(fā)性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。
排放濃度大于5000mg/m 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100oC，處理效率高，可以達到95％一99％ 。
熱力燃燒法適合于處理濃度在1000—5000 mg/m 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820oC。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產(chǎn)生的廢氣直接外排會導致二次污染。
2.4UV光解凈化設(shè)備
通過采用UV-D 波段內(nèi)的真空紫外線（波長范圍 170-184.9nm），破壞有機廢氣分子的化學鍵，使之裂解形成游離狀態(tài)的原子或基團（C*、H*、O*等）；同時通過裂解混合空氣中的氧氣，使之形成游離的氧原子并結(jié)合生成臭氧【UV＋O2→O-+O＊(活性氧) O+O2→O3(臭氧)】。具有強氧化性的臭氧（O3）與有機廢氣分子被裂解生成的原子發(fā)生氧化反應(yīng)，形成 H2O 和 CO2。整個反應(yīng)過程不超過 0.1 秒，凈化效果與廢氣分子的鍵能、廢氣濃度以及含氧量有關(guān)。整個凈化過程無需添加任何化學助劑或者特殊限制條件。
以上關(guān)于工廠車間臭氣處理方法以及工藝介紹，希望可以幫到您，其實對于工廠車間臭氣處理，一般是需要根據(jù)臭氣的濃度、成分、產(chǎn)生量、如何收集等方面進行設(shè)計。如果您有工廠車間臭氣需要凈化處理，可以隨時電話，咨詢天浩洋環(huán)保,為您提供廢氣處理方案及技術(shù)。
