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產(chǎn)品概述：
采用現(xiàn)有的熱能（如蒸汽、冷卻水及超低溫液體——即“初級系統(tǒng)"）基礎(chǔ)設(shè)施集成到用來控制工藝設(shè)備溫度的單流體系統(tǒng)或二級回路中。這就完成了只有一種熱傳導(dǎo)液體流入到反應(yīng)容器的夾套中（而不是直接通入蒸汽、冷卻水或超低溫液體）。通過運(yùn)算控制整個(gè)反應(yīng)過程溫度。
溫度過程控制原理（控制反應(yīng)釜物料溫度）：
1、改變控制設(shè)定值的方法，能夠盡快的響應(yīng)過程中的系統(tǒng)滯后，得到較小的系統(tǒng)過沖。控制由兩組PID（每組PID是可變的）控制回路構(gòu)成，這兩組控制回路稱為：主回路和從回路，主回路的控制輸出作為從回路的設(shè)定值。系統(tǒng)采用帶有前饋PV ,主控回路的PID運(yùn)行結(jié)果的輸出與前饋PV信號復(fù)合后作為從控制回路的設(shè)定值，通過這樣對溫度變化梯度控制，保證系統(tǒng)控溫精度。（一般抗滯后串級控制）2、專門設(shè)計(jì)的滯后預(yù)估器（無模型自建樹算法）產(chǎn)生一個(gè)代替過程變量y（t）的動態(tài)信號yc（t）來作為反饋信號。對控制器產(chǎn)生一個(gè)e（t）信號，使控制器預(yù)判控制作用沒有大的滯后，這樣控制器總是能夠產(chǎn)生一個(gè)合適的控制信號。也就是說，即使存在大滯后，這個(gè)動態(tài)信號yc（t）也能保持反饋回路正常工作.而用一般PID來控制具有顯著時(shí)間滯后的過程，則控制器輸出在滯后時(shí)間內(nèi)由于得不到合適的反饋信號保持增長，從而導(dǎo)致系統(tǒng)響應(yīng)超調(diào)大甚至使系統(tǒng)失控。
3、通過三點(diǎn)采樣（物料溫度點(diǎn)、溫控系統(tǒng)出口溫度、溫控系統(tǒng)進(jìn)口溫度），通過我們公司自創(chuàng)無模型自建樹算法和一般抗滯后串級算法相結(jié)合。
| 型號 | ZLF-80N ZLF-80NS ZLF-80NH ZLF-80NSH |
| 設(shè)備介質(zhì)溫度范圍 | -45～250度 （根據(jù)需方提供冷源熱源決定溫度值） -40～135度（采用乙二醇水配方溶液可運(yùn)行最寬溫度范圍） |
| ZLF-N | 采用主冷源/或主熱源通過比例調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量，控制進(jìn)入反應(yīng)釜夾套的熱量，同時(shí)還有一組用于加熱或冷卻的換熱器控制升溫或降溫 |
| ZLF-NS | 具備ZLF- N功能之外，增加一組換熱器用于高溫降溫功能 |
| ZLF-NH | 具備ZLF- N功能之外，增加電輔助加熱功能 |
| ZLF-NSH | 具備ZLF- N功能之外，增加一組換熱器用于高溫降溫功能和電輔助加熱功能 |
| 換熱器面積 | 8㎡ |
| 電加熱功能 H | 50kW |
| 后綴有H型號帶電加熱功能 | |
| 控制模式 | 前饋PID，模糊自建樹算法，LNEYA PLC控制器 |
| 通信 | MODBUS RTU協(xié)議 RS485 接口,可選配 以太網(wǎng)接口/R232接口 |
| 溫度控制選擇 | 反應(yīng)物料溫度控制 |
| 溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì)出口溫度、進(jìn)口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 溫度反饋：默認(rèn)PT100 |
| 物料溫度反饋 | 物料溫度反饋：PT100或4～20mA或通信給定 |
| 溫度反饋：默認(rèn)PT100 | |
| 物料溫度精度 | ±1℃ |
| 循環(huán)泵 | 400L/min 2.5BAR |
| 輸入、顯示 | 7寸彩色觸摸屏顯示與觸摸鍵輸入，溫度曲線顯示 |
| 安全保護(hù) | 具有自我診斷功能，過載繼電器、熱保護(hù)裝置、低液位保護(hù)、傳感器故障保護(hù)等多種安全保障功能 |
| 執(zhí)行閥件 | 氣動比例調(diào)節(jié)閥 控制信號 4~20mA |
| 管路材質(zhì) | SUS304 |
| 接口尺寸 | DN-50 |
| 外型尺寸 cm | 150*125*205 |
| 外型尺寸EX cm | 150*150*205 |
| 電源AC380V 50HZ | 4.5kW |
| 后綴H電源AC380V 50HZ | 54.5kW |
| 外殼材質(zhì) | SUS 304 |
