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單雙層玻璃反應(yīng)釜保養(yǎng)須知
1、用前仔細(xì)檢查儀器,玻璃瓶是否有破損,各接口是否吻合,注意輕拿輕放。
2、用軟布(可用餐巾紙?zhí)娲┎潦酶鹘涌?,然后涂抹少許真脂。(真脂用后一定要蓋好,防止灰砂進(jìn)入。)
3、單雙層玻璃反應(yīng)釜各接口不可擰得太緊,要定期松動活絡(luò),避免*緊導(dǎo)致連接器咬死。
4、開電源開關(guān),然后讓機(jī)器由慢到快運(yùn)轉(zhuǎn),停機(jī)時(shí)要使機(jī)器處于停止?fàn)顟B(tài),再關(guān)開關(guān)。
5、各處的聚四氟開關(guān)不能過力擰緊,容易損壞玻璃。
6、每次使用完畢須用軟布擦凈留在機(jī)器表的各種油跡,污漬,溶劑剩留,保持清潔。
7、單雙層玻璃反應(yīng)釜停機(jī)后擰松各聚四氟開關(guān),*靜止在工作狀態(tài)會使聚四氟活塞變形。
8、定期對密封圈進(jìn)行清潔,方法是:取下密封圈,檢查軸上是否積有污垢,用軟布擦干凈,然后涂少許真脂,重新裝上即可,保持軸與密封圈滑潤。
9、電氣部分切不可進(jìn)水,嚴(yán)禁受潮。
10、須采購原廠正宗配件,隨意使用其他配件對機(jī)器會造成致命的損害。
11、對單雙層玻璃反應(yīng)釜做任何修理或檢查時(shí),一定要切斷電源,水源。
【原創(chuàng)內(nèi)容】
在上封頭和下筒體設(shè)有入孔。新釜投用一段時(shí)間后,釜體即有磨損。第二攪拌葉以下部位是嚴(yán)重磨損區(qū)域,下封頭和簡體下部薄較嚴(yán)重,在攪拌軸支架與簡體連接部位以及入孔附近定的數(shù)值。?設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采用加大接管壁厚的補(bǔ)強(qiáng)方法。接管壁厚加大,可在保證補(bǔ)強(qiáng)需要的同時(shí),提高接管強(qiáng),充分利用筒體剩余壁厚。要注意的是不能采用內(nèi)伸接管,困為石英砂式及沖刷線速,而接管、支承、焊縫部位的磨損就更復(fù)雜了。因此在設(shè)計(jì)時(shí),要針對情況,選取壁厚??梢圆捎煤嗴w下部加大壁厚舶方法,但過渡段的長要大于標(biāo)GB150-89規(guī)止磨損的措施,取得了比較好的效果。加強(qiáng)運(yùn)行管理,定期進(jìn)行檢驗(yàn)。上例中的玻璃反應(yīng)釜損壞的主要原因是嚴(yán)重磨損引起開孔處補(bǔ)強(qiáng)不足,使用單位要加強(qiáng)運(yùn)行管理,加強(qiáng)釜體下部反應(yīng)釜的入孔角焊縫在正常使用中突然開裂而造成報(bào)廢,嚴(yán)重影響了生產(chǎn)。該玻璃反應(yīng)釜為?1986?年?l2月制造?,設(shè)計(jì)資料齊全,制造質(zhì)量較好,其設(shè)計(jì)壓力為?0.78MPa,直情況。入孔等布置要合理。入孔要避開攪拌葉部位,縱、環(huán)縫也應(yīng)避開攪拌葉部位,并在圖紙中要求將焊縫磨平。內(nèi)部的進(jìn)、出料管距筒壁不能太近,防止對簡體及料管的磨損加大。?使一味增加壁厚并不是解決磨損問題的好辦法。我們認(rèn)為,設(shè)計(jì)中應(yīng)注意以下問題:?設(shè)計(jì)中腐蝕余量的選取要有依據(jù)。在泡花堿生產(chǎn)中,磨損的原因很多,如石英砂的顆粒太小,攪拌式及沖刷線速,而接管、支承、焊縫部位的磨損就更復(fù)雜了。因此在設(shè)計(jì)時(shí),要針對情況,選取壁厚??梢圆捎煤嗴w下部加大壁厚舶方法,但過渡段的長要大于標(biāo)GB150-89規(guī)
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