山東潤創(chuàng)環(huán)保設備有限公司
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洗滌污水處理設備注意事項
設備注意事項
依照貴公司現(xiàn)有的運行狀況，特zhiding以下幾點內容，請嚴格按照此操作規(guī)程操作:
1本系統(tǒng)的進水PH值要求是8。用試紙測試進水管道的三通處是否達到；如超過8，請減少食用堿的投加量。如果未達到8，請增加食用堿的投加量。直到合適為止。
2接觸氧化池是本系統(tǒng)的核心部分，進入接觸氧化池的水的PH值應該在7左右。
3為保證本系統(tǒng)有效可靠運行，本系統(tǒng)應24小時運行。
洗滌廢水處理設備主要由氣浮池、初沉池、接觸氧化池、二沉池、污泥池和控制系統(tǒng)等組成，該設備主要用于餐具清洗消毒廢水。
處理流程及原理
格柵井——調節(jié)池——污水處理設備（包括氣浮池—缺氧池—接觸氧化池——二沉池）——排放。
2.1格柵井：鋼格柵設置在調節(jié)池前格柵井內，以攔截生活污水較大顆粒的懸浮物，保證后續(xù)設備的正常運行。
2.2調節(jié)池：由于污水水質水量變化較大，需設置調節(jié)池進行調節(jié)，以保證設備能夠連續(xù)平穩(wěn)的運行。
2.3污水處理設備：
2.4氣浮池的主要作用是通過曝氣機使污水中的大部分雜質上浮的液面通過刮渣機去除。為后續(xù)污水處理提供條件；
2.5接觸氧化池是污水處理中的核心設備，污水進入氧化池后，與氧化池中的微生物進行接觸，微生物發(fā)酵過程中的需氧量由鼓風機供給，池中的微生物將污水中的有機物氧化分解，為自身的繁殖和生長提供營養(yǎng)和能量，同時降低污水中的COD濃度；
2.6二沉池：污水從接觸氧化池出來后進入二沉池，二沉池的主要作用是出去污水中從接觸氧化池夾帶的少量污泥，污泥在二沉池沉淀后，大部分回流至生物接觸氧化池；
開機前的準備工作
3.1檢查各電氣線路是否處于準備工作狀態(tài)，接線方式是否正確。如發(fā)現(xiàn)異常應及時修正，確保安全；
3.2檢查風機油位是否正常，轉動是否靈活，地腳螺栓有無松動，開機前必須將潤滑油加至標準油位，地腳螺栓必須緊固，用手轉動風機應無沉重感及異常響動，風機轉動方向必須與運行方向一致；
3.3保證水泵轉動靈活，無異常影響正常運轉的隱患，如果發(fā)現(xiàn)及時排除；
3.4查各閥門是否完好，開啟必須靈活；
3.5曝氣管道必須處于同一水平面，檢查填料是否有脫落，如有脫落應及時補齊。
設備操作程序
4.0配藥:將PAC按照10%的濃度，PAM按照0.5%濃度配置好。加藥時打開攪藥裝置，充分攪拌，避免藥品結塊造成藥品的浪費跟藥泵的堵塞。
4.1打開加藥裝置調節(jié)加藥量閥門適當，打開進水閥門、出水閥門，啟動設備進水提升水泵，將調節(jié)池的污水輸送到污水處理設備；
4.2初次使用及調試時，當水位達到設備1/2高度時停止水泵進水，投加活性污泥菌種，開啟風機，緩緩打開風機出風閥，向接觸氧化池內曝氣48小時后再啟動進水提升水泵將污水加入至設備3/4處，再向池內曝氣24小時；
4.3用手觸摸填料是否有粘狀感，同時觀察水體微生物生長情況，直至填料上生長出一層橙黃色生物膜，方可連續(xù)向設備輸送污水，水量應逐步增加至設計水量；
4.4定時觀察水中微生物生長情況，發(fā)現(xiàn)異常應及時控制進水水量加以調整；
4.5觀察二沉池水流流態(tài)，出水堰集水必須均勻，一般每隔24小時必須排泥一次，排泥時打開排泥電磁閥，利用氣提方式將二沉池內的污泥提升至污泥池；
4.6設備調試結束并正常運行后，系統(tǒng)即可進入自動運行?，F(xiàn)場將水泵、風機的操作切換在自動運行狀態(tài)
4.7應不定期對出水水質按照環(huán)保排放要求進行檢測，以保證設備正常運行。
設備維護與保養(yǎng)
5.1必須建立一套完善的保養(yǎng)制度，每班都應詳細填寫好運行記錄，對于出現(xiàn)的情況記錄在冊，以便于維修；
5.2經(jīng)常檢查水泵、風機的螺栓連接情況，防止出現(xiàn)松動；
5.3經(jīng)常檢查水泵、風機的轉動軸承是否有過熱現(xiàn)象，檢查潤滑油位和潤滑油質量，保證設備正常運行；
5.4定期檢查填料的張緊狀況，發(fā)現(xiàn)脫落和松弛應及時補充和校正；
5.5檢查曝氣管道布氣均勻狀況，發(fā)現(xiàn)有大氣泡或局部曝氣死角應及時查找原因并排除，保證各部位曝氣正常；
5.6水泵、風機每運行5000—8000小時應進行一次檢查保養(yǎng)；
5.7如果設備短期內不運行，可以采用風機間隙曝氣，以保證微生物不死亡，方便下次運行開始時不必再重新培養(yǎng)微生物；
5.8禁止設備本體內出現(xiàn)無水或水位過低狀態(tài)，同時嚴禁設備運行過程中風機出現(xiàn)停機或假運行狀態(tài)，防止菌種死亡，設備無法再次運行。
