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膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度測(cè)定方法(金屬對(duì)金屬)
點(diǎn)擊次數(shù)：3750 發(fā)布時(shí)間：2007-11-7
參照GB 7124-1986
膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度測(cè)定方法（金屬對(duì)金屬）
1.適用范圍
規(guī)定了在室溫下金屬對(duì)金屬搭接的膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度測(cè)定方法。本標(biāo)準(zhǔn)適
用于規(guī)定條件下制備、測(cè)試的標(biāo)準(zhǔn)試樣。
GB 7124-1986等效采用ISO 4587-1979《膠粘劑—高強(qiáng)度膠粘劑拉伸搭接剪
切強(qiáng)度的測(cè)定》。
2.原理
試樣為單搭接結(jié)構(gòu)。在試樣的搭接面上施加縱向拉伸剪切力，測(cè)定試樣能承
受的zui大負(fù)荷。搭接面上的平均剪應(yīng)力為膠粘劑的金屬搭接的拉伸剪切強(qiáng)度。
3.裝置
3.1試驗(yàn)機(jī)
使用的試驗(yàn)機(jī)應(yīng)使試樣的破壞負(fù)荷在滿標(biāo)負(fù)荷的15％-85％之間。試驗(yàn)機(jī)的力值示
值誤差不應(yīng)大于1％。
試驗(yàn)機(jī)應(yīng)配備一副自動(dòng)調(diào)心的試樣夾持器，使力線與試樣中心線保持一致。
試驗(yàn)機(jī)應(yīng)保證試樣夾持器的移動(dòng)速度在(5士1) mm/min內(nèi)保持穩(wěn)定。
3.2量具
測(cè)量試樣搭接面長(zhǎng)度和寬度的量具精度不低于0. 05mm。
3.3夾具
膠接試樣的夾具應(yīng)能保證膠接的試樣符合條文4的要求。
（注：在保證金屬片不破壞的情況下，試樣與試樣夾持器也可用銷、孔連接的方法。
但不能用于仲裁試驗(yàn)．）
4．試樣
4.1除非另有規(guī)定，試樣應(yīng)符合圖1的形狀和尺寸。標(biāo)準(zhǔn)試樣的搭接長(zhǎng)度是（12.5士
0. 5)mm,金屬片的厚度是(2.0士0.1)mm [ISO厚度為(1.6士0.1)mm]。試樣的搭接
長(zhǎng)度或金屬片的厚度不同對(duì)試驗(yàn)結(jié)果會(huì)有影響。
4. 2建議使用LY12-CZ鋁合金、1Cr18Ni9Ti不銹鋼、45碳鋼、T2銅等金屬材料。
4．3常規(guī)試驗(yàn)，試樣數(shù)量不應(yīng)少于五個(gè)。仲裁試驗(yàn)試樣數(shù)量不應(yīng)少于十個(gè)。
注：1.對(duì)于高強(qiáng)度膠枯劑，側(cè)試時(shí)如出現(xiàn)金屬材料屈服或破壞的情況，則可適當(dāng)增加
金屬片厚度或減少搭接長(zhǎng)度，兩者中選擇前者較好。
2.測(cè)試時(shí)金屬片所受的應(yīng)力不要超過其屈服強(qiáng)度σs，金屬片的厚度t可按下式計(jì)算：
t= lgτ/σs
式中： t 一金屬片厚度,mm;
l 一試樣搭接長(zhǎng)度，mm;
τ 一膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度，Mpa;
σs —金屬材料屈服強(qiáng)度，MPa 。
5．試樣制備
5．1試樣可用不帶槽（如圖2）或帶槽的(如圖3)的平板制備，也可單片制備。
5.2膠接用的金屬片表面應(yīng)平整，不應(yīng)有彎曲、翹曲、歪斜等變形。金屬片應(yīng)無毛刺，
邊緣保持直角。
5.3膠接時(shí)，金屬片的表面處理、膠粘劑的配比、涂膠量、涂膠次數(shù)、晾置時(shí)間等膠接
工藝以及膠粘劑的固化溫度、壓力、時(shí)間等均按膠粘劑的使用要求進(jìn)行。
5.4制備試樣都應(yīng)使用夾具，以保證試樣正確地搭接和地定位。
5.5切割已膠接的平板時(shí)，要防止試樣過熱，應(yīng)盡量避免損傷膠接縫。
6.試驗(yàn)條件
除非另有規(guī)定，試樣的停放時(shí)間和試驗(yàn)環(huán)境應(yīng)符合下列要求。
6.1試樣制備后到試驗(yàn)的zui短時(shí)間為16h，zui長(zhǎng)時(shí)間為一個(gè)月。
6.2試驗(yàn)應(yīng)在溫度為(2312)℃的環(huán)境中進(jìn)行。仲裁試驗(yàn)或?qū)囟?、濕度敏感的膠粘劑
應(yīng)在溫度為(23士2)℃、相對(duì)濕度為45％^-55％的環(huán)境中進(jìn)行。
6.3對(duì)僅有溫度要求的測(cè)試，測(cè)試前試樣在試驗(yàn)溫度下停放時(shí)間不應(yīng)少于半小時(shí)；對(duì)有
溫度、濕度要求的測(cè)試，測(cè)試前試樣在試驗(yàn)環(huán)境下的停放時(shí)間一般不應(yīng)少于16h.
7.試驗(yàn)步驟
7.1用量具測(cè)量試樣搭接面的長(zhǎng)度和寬度，到0. 05mm。
7.2把試樣對(duì)稱地夾在上、下夾持器中，夾持處至搭接端的距離(50士1)mm.。
7.3開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，在(5士1) mm/min內(nèi)，以穩(wěn)定速度加載。記錄試樣剪切破壞的zui大負(fù)
荷。記錄膠接破壞的類型（內(nèi)聚破壞、粘附破壞、金屬破壞）。
8.試驗(yàn)結(jié)果
8.1對(duì)金屬搭接的膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度按下式計(jì)算：
τ=P/(B×L)
式中：τ 一膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度，MPa;
p —試樣剪切破壞的zui大負(fù)荷，N；
B —試樣搭接面寬度，mm；
L —試樣搭接面長(zhǎng)度，mm。
8.2試驗(yàn)結(jié)果以剪切強(qiáng)度的算術(shù)平均值、zui高值、zui低值表示。取三位有效數(shù)字。
9．試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：
a.膠粘劑的型號(hào)和批號(hào)；
b.金屬材料的型號(hào)、厚度及表面處理方法；
c.試樣制備方法（不帶槽平板、帶槽平板、單片）和膠接工藝的必要說明；
d.試樣搭接長(zhǎng)度；
e.試樣數(shù)量；
f.試驗(yàn)結(jié)果（算術(shù)平均值、zui高值、zui低值）；
g.試樣的破壞類型和數(shù)量；
h.膠層的平均厚度；
i.與本標(biāo)準(zhǔn)不同之處。
膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度測(cè)定方法（金屬對(duì)金屬）
1.適用范圍
規(guī)定了在室溫下金屬對(duì)金屬搭接的膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度測(cè)定方法。本標(biāo)準(zhǔn)適
用于規(guī)定條件下制備、測(cè)試的標(biāo)準(zhǔn)試樣。
GB 7124-1986等效采用ISO 4587-1979《膠粘劑—高強(qiáng)度膠粘劑拉伸搭接剪
切強(qiáng)度的測(cè)定》。
2.原理
試樣為單搭接結(jié)構(gòu)。在試樣的搭接面上施加縱向拉伸剪切力，測(cè)定試樣能承
受的zui大負(fù)荷。搭接面上的平均剪應(yīng)力為膠粘劑的金屬搭接的拉伸剪切強(qiáng)度。
3.裝置
3.1試驗(yàn)機(jī)
使用的試驗(yàn)機(jī)應(yīng)使試樣的破壞負(fù)荷在滿標(biāo)負(fù)荷的15％-85％之間。試驗(yàn)機(jī)的力值示
值誤差不應(yīng)大于1％。
試驗(yàn)機(jī)應(yīng)配備一副自動(dòng)調(diào)心的試樣夾持器，使力線與試樣中心線保持一致。
試驗(yàn)機(jī)應(yīng)保證試樣夾持器的移動(dòng)速度在(5士1) mm/min內(nèi)保持穩(wěn)定。
3.2量具
測(cè)量試樣搭接面長(zhǎng)度和寬度的量具精度不低于0. 05mm。
3.3夾具
膠接試樣的夾具應(yīng)能保證膠接的試樣符合條文4的要求。
（注：在保證金屬片不破壞的情況下，試樣與試樣夾持器也可用銷、孔連接的方法。
但不能用于仲裁試驗(yàn)．）
4．試樣
4.1除非另有規(guī)定，試樣應(yīng)符合圖1的形狀和尺寸。標(biāo)準(zhǔn)試樣的搭接長(zhǎng)度是（12.5士
0. 5)mm,金屬片的厚度是(2.0士0.1)mm [ISO厚度為(1.6士0.1)mm]。試樣的搭接
長(zhǎng)度或金屬片的厚度不同對(duì)試驗(yàn)結(jié)果會(huì)有影響。
4. 2建議使用LY12-CZ鋁合金、1Cr18Ni9Ti不銹鋼、45碳鋼、T2銅等金屬材料。
4．3常規(guī)試驗(yàn)，試樣數(shù)量不應(yīng)少于五個(gè)。仲裁試驗(yàn)試樣數(shù)量不應(yīng)少于十個(gè)。
注：1.對(duì)于高強(qiáng)度膠枯劑，側(cè)試時(shí)如出現(xiàn)金屬材料屈服或破壞的情況，則可適當(dāng)增加
金屬片厚度或減少搭接長(zhǎng)度，兩者中選擇前者較好。
2.測(cè)試時(shí)金屬片所受的應(yīng)力不要超過其屈服強(qiáng)度σs，金屬片的厚度t可按下式計(jì)算：
t= lgτ/σs
式中： t 一金屬片厚度,mm;
l 一試樣搭接長(zhǎng)度，mm;
τ 一膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度，Mpa;
σs —金屬材料屈服強(qiáng)度，MPa 。
5．試樣制備
5．1試樣可用不帶槽（如圖2）或帶槽的(如圖3)的平板制備，也可單片制備。
5.2膠接用的金屬片表面應(yīng)平整，不應(yīng)有彎曲、翹曲、歪斜等變形。金屬片應(yīng)無毛刺，
邊緣保持直角。
5.3膠接時(shí)，金屬片的表面處理、膠粘劑的配比、涂膠量、涂膠次數(shù)、晾置時(shí)間等膠接
工藝以及膠粘劑的固化溫度、壓力、時(shí)間等均按膠粘劑的使用要求進(jìn)行。
5.4制備試樣都應(yīng)使用夾具，以保證試樣正確地搭接和地定位。
5.5切割已膠接的平板時(shí)，要防止試樣過熱，應(yīng)盡量避免損傷膠接縫。
6.試驗(yàn)條件
除非另有規(guī)定，試樣的停放時(shí)間和試驗(yàn)環(huán)境應(yīng)符合下列要求。
6.1試樣制備后到試驗(yàn)的zui短時(shí)間為16h，zui長(zhǎng)時(shí)間為一個(gè)月。
6.2試驗(yàn)應(yīng)在溫度為(2312)℃的環(huán)境中進(jìn)行。仲裁試驗(yàn)或?qū)囟?、濕度敏感的膠粘劑
應(yīng)在溫度為(23士2)℃、相對(duì)濕度為45％^-55％的環(huán)境中進(jìn)行。
6.3對(duì)僅有溫度要求的測(cè)試，測(cè)試前試樣在試驗(yàn)溫度下停放時(shí)間不應(yīng)少于半小時(shí)；對(duì)有
溫度、濕度要求的測(cè)試，測(cè)試前試樣在試驗(yàn)環(huán)境下的停放時(shí)間一般不應(yīng)少于16h.
7.試驗(yàn)步驟
7.1用量具測(cè)量試樣搭接面的長(zhǎng)度和寬度，到0. 05mm。
7.2把試樣對(duì)稱地夾在上、下夾持器中，夾持處至搭接端的距離(50士1)mm.。
7.3開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，在(5士1) mm/min內(nèi)，以穩(wěn)定速度加載。記錄試樣剪切破壞的zui大負(fù)
荷。記錄膠接破壞的類型（內(nèi)聚破壞、粘附破壞、金屬破壞）。
8.試驗(yàn)結(jié)果
8.1對(duì)金屬搭接的膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度按下式計(jì)算：
τ=P/(B×L)
式中：τ 一膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度，MPa;
p —試樣剪切破壞的zui大負(fù)荷，N；
B —試樣搭接面寬度，mm；
L —試樣搭接面長(zhǎng)度，mm。
8.2試驗(yàn)結(jié)果以剪切強(qiáng)度的算術(shù)平均值、zui高值、zui低值表示。取三位有效數(shù)字。
9．試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：
a.膠粘劑的型號(hào)和批號(hào)；
b.金屬材料的型號(hào)、厚度及表面處理方法；
c.試樣制備方法（不帶槽平板、帶槽平板、單片）和膠接工藝的必要說明；
d.試樣搭接長(zhǎng)度；
e.試樣數(shù)量；
f.試驗(yàn)結(jié)果（算術(shù)平均值、zui高值、zui低值）；
g.試樣的破壞類型和數(shù)量；
h.膠層的平均厚度；
i.與本標(biāo)準(zhǔn)不同之處。