發(fā)電廠脫硝系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安裝是近幾年才開始的，目前，國(guó)內(nèi)大型發(fā)電廠都在陸續(xù)的進(jìn)行脫硝系統(tǒng)改造，有些已經(jīng)運(yùn)行了幾年時(shí)間，尤其改造項(xiàng)目，在鍋爐尾部狹小的空間內(nèi)增加了大量的脫硝劑設(shè)備，延長(zhǎng)了煙道，同時(shí)由于脫硝劑的存在，造成煙道內(nèi)煙氣流速增大，嚴(yán)重磨損了煙道、導(dǎo)流板及支撐結(jié)構(gòu)。影響鍋爐機(jī)組的高效安全運(yùn)行，為此很多脫銷總包公司以及業(yè)主都在尋找一種在煙道內(nèi)能夠耐磨損，又耐高溫同時(shí)又耐腐蝕的材料，涂覆于煙道、支撐、導(dǎo)流板等設(shè)備上，起到防腐耐磨作用。
脫硫催化劑是一種化工材料，通過高溫，把煙氣內(nèi)的氮氧化物和氨氣結(jié)合形成穩(wěn)定的化合物。由于催化劑是一種對(duì)環(huán)境介質(zhì)要求較高的材料，如果煙氣內(nèi)含有大量的重金屬以及堿性物質(zhì)，都會(huì)嚴(yán)重影響脫硝劑的運(yùn)行效率以及使用壽命。這就要求煙道防磨層不含有害重金屬以及較多的堿性物質(zhì)。發(fā)電廠運(yùn)行的起停機(jī)過程由于會(huì)產(chǎn)生酸性的腐蝕，也要求防磨層具有較好的抗腐蝕性能以及抗?jié)B透能力。下面就比較一下市面上的幾種電廠煙道用耐磨陶瓷涂料。
一種在現(xiàn)場(chǎng)直接用水調(diào)制的高鋁膠結(jié)合劑耐磨陶瓷涂料，攪拌好后涂覆于煙道內(nèi)壁龜甲網(wǎng)內(nèi)（用龜甲網(wǎng)做骨架焊接于煙道內(nèi)）。由于這種材料易于施工，運(yùn)輸方便而被廣泛的應(yīng)用，但其由于含有大量的水分，涂料固化后會(huì)形成很多氣孔，因此涂層的致密度不高，同時(shí)結(jié)晶體是水化物，遇到酸性煙氣會(huì)使涂層粉末化，而失去耐磨性能。
第二種是用無機(jī)膠黏劑與干粉料混合的耐磨陶瓷涂料，在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)把膠水與干粉料混合攪拌均勻后涂覆于煙道龜甲網(wǎng)內(nèi)，由于粘度高，施工作業(yè)很困難，但此材料固化后形成的硅膠具有非常強(qiáng)的耐腐蝕性能，同時(shí)含水量較低，固化后形成的氣孔率也較低。
第三種是硅膠粉與干粉料混合好后一起裝袋發(fā)運(yùn)，在施工現(xiàn)場(chǎng)用水調(diào)制，攪拌均勻后涂覆于煙道內(nèi)壁龜甲網(wǎng)內(nèi)，也有較好的耐腐蝕耐磨損效果。但耐高溫性能不足。恒星拋光材料廠經(jīng)過多年的摸索和研發(fā)，開發(fā)出了一種專門用于發(fā)電廠煙道脫硝系統(tǒng)的耐磨陶瓷涂料，使用高溫高強(qiáng)無機(jī)膠水，外加WOT粉末技術(shù)和高效固化劑，在施工現(xiàn)場(chǎng)把膠水和干粉料混合好后涂覆于煙道內(nèi)，固化時(shí)間不超過24小時(shí)，同時(shí)加入的特種粉末也使得涂層內(nèi)的游離水很少，涂層固化后氣孔率非常低，*的提高了耐磨性能及抗腐蝕性能。恒星拋光材料廠對(duì)原料的控制也非常重視，對(duì)原料的檢驗(yàn)尤其是重金屬的檢驗(yàn)是重中之重，以確保耐磨涂料對(duì)脫硝系統(tǒng)影響到zui小。
河南省登封市盧店恒星拋光材料廠是生產(chǎn)耐磨陶瓷涂料、氧化鋁陶瓷片、環(huán)氧樹脂涂層、棕剛玉、白剛玉、黑剛玉、碳化硅、石榴石、拋光砂、磨料、核桃殼拋光砂、玉米芯拋光砂、金剛砂等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。多年來以誠(chéng)信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。真誠(chéng)歡迎各界朋友一如既往地關(guān)心支持登封市盧店恒星拋光材料廠的發(fā)展，歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。與我們攜手共進(jìn)，共同發(fā)展，共創(chuàng)輝煌！
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