發(fā)電廠脫硝系統(tǒng)規(guī)劃、設(shè)備是近幾年才初步的，現(xiàn)在，國內(nèi)大型發(fā)電廠都在接連的進(jìn)行脫硝系統(tǒng)改造，有些現(xiàn)已工作了幾年時刻，特別改造項目，在鍋爐尾部狹小的空間內(nèi)增加了許多的脫硝劑設(shè)備，延長了煙道，一起
由于脫硝劑的存在，構(gòu)成煙道內(nèi)煙氣流速增大，嚴(yán)峻磨損了煙道、導(dǎo)流板及支撐結(jié)構(gòu)。影響鍋爐機(jī)組的高效安全工作，為此許多脫銷總包公司以及業(yè)主都在尋找一種在煙道內(nèi)可以耐磨損，又耐高溫一起又耐腐蝕的材料，涂覆
于煙道、支撐、導(dǎo)流板等設(shè)備上，起到防腐耐磨效果。
脫硫催化劑是一種化工材料，經(jīng)過高溫，把煙氣內(nèi)的氮氧化物和氨氣結(jié)合構(gòu)成安穩(wěn)的化合物。由于催化劑是一種對環(huán)境介質(zhì)要求較高的材料，如果煙氣內(nèi)含有許多的重金屬以及堿性物質(zhì)，都會嚴(yán)峻影響脫硝劑的工作功率
以及運用壽命。這就要求煙道防磨層不含有害重金屬以及較多的堿性物質(zhì)。發(fā)電廠工作的起停機(jī)進(jìn)程由于會發(fā)生酸性的腐蝕，也要求防磨層具有較好的抗腐蝕功用以及抗浸透才能。下面就比較一下市面上的幾種電廠煙道用耐
磨陶瓷涂料。
一種在現(xiàn)場直接用水調(diào)制的高鋁膠結(jié)合劑耐磨陶瓷涂料，攪拌洽后涂覆于煙道內(nèi)壁龜甲網(wǎng)內(nèi)（用龜甲網(wǎng)做骨架焊接于煙道內(nèi)）。由于這種材料易于施工，運送便利而被廣泛的運用，但其由于含有許多的水分，涂料固化后
會構(gòu)成許多氣孔，因而涂層的致密度不高，一起結(jié)晶體是水化物，遇到酸性煙氣會使涂層粉末化，而失掉耐磨功用。
另一種是用無機(jī)膠黏劑與干粉料混合的耐磨陶瓷涂料，在現(xiàn)場運用時把膠水與干粉料混合攪拌均勻后涂覆于煙道龜甲網(wǎng)內(nèi)，由于粘度高，施工作業(yè)很困難，但此材料固化后構(gòu)成的硅膠具有非常強(qiáng)的耐腐蝕功用，一起含水
量較低，固化后構(gòu)成的氣孔率也較低。
第三種是硅膠粉與干粉料混合好后一起裝袋發(fā)運，在施工現(xiàn)場用水調(diào)制，攪拌均勻后涂覆于煙道內(nèi)壁龜甲網(wǎng)內(nèi)，也有較好的耐腐蝕耐磨損效果。但耐高溫功用缺乏。恒星拋光材料廠有限公司經(jīng)過多年的探索和研發(fā)，開發(fā)
出了一種專門用于發(fā)電廠煙道脫硝系統(tǒng)的耐磨陶瓷涂料，運用高溫高強(qiáng)無機(jī)膠水，外加WOT粉末技能和高效固化劑，在施工現(xiàn)場把膠水和干粉料混合好后涂覆于煙道內(nèi)，固化時刻不逾越24小時，一起參與的特種粉末也使得涂層
內(nèi)的游離水很少，涂層固化后氣孔率非常低，*的提高了耐磨功用及抗腐蝕功用。恒星拋光材料廠對材料的操控也非常重視，對材料的查驗特別是重金屬的查驗是重中之重，以確保耐磨涂料對脫硝系統(tǒng)影響到zui小。
登封市盧店恒星拋光材料廠是專業(yè)生產(chǎn)銷售耐磨陶瓷片、耐磨陶瓷涂料、防磨料、陶瓷片粘貼膠、防腐蝕耐磨涂層的廠家，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。登封市盧店恒星拋光材料廠的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)
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