您好, 歡迎來到環(huán)保在線
8
不銹鋼轉(zhuǎn)子泵使用注意事項以及操作規(guī)程
不銹鋼轉(zhuǎn)子泵吸入真空度為-0.02～0.08Mpa,那么真空度到底是什么。“真空度”顧名思義就是真空的程度。所謂“真空”，是指在給定的空間內(nèi)，壓強(qiáng)低于101325帕斯卡(也即一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓強(qiáng)約101KPa)的氣體狀態(tài)。在真空狀態(tài)下，通常用氣體的壓力值來表示，顯然，該壓力值越小則表示氣體越稀薄。
對于真空度的標(biāo)識通常有兩種方法：
是用“壓力”、“真空度”(即比“理論真空”高多少壓力)標(biāo)識；
在實際情況中，真空泵的壓力值介于0～101.325KPa之間。壓力值需要用壓力儀表測量，在20℃、海拔高度=0的地方，用于測量真空度的儀表(真空表)的初始值為101.325KPa。(即一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓)
是用“相對壓力”、“相對真空度”(即比“大氣壓”低多少壓力)來標(biāo)識。
"相對真空度"是指被測對象的壓力與測量地點大氣壓的差值。用普通真空表測量。在沒有真空的狀態(tài)下(即常壓時)，表的初始值為0。當(dāng)測量真空時，它的值介于0到-101.325KPa(一般用負(fù)數(shù)表示)之間。
比如，有一款微型真空泵PH2506B測量值為-75KPa，則表示泵可以抽到比測量地點的大氣壓低75KPa的真空狀態(tài)。 主要特點：調(diào)速精度高，變速范圍大(速比可在1：1.4-1：7之間任意變化)，可連續(xù)工作運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，性能穩(wěn)定，噪音低，扭矩大，流量無級可調(diào)。但它的變速是需手動來調(diào)節(jié)，自動化程度不高，調(diào)速須在運轉(zhuǎn)中進(jìn)行，不可停車時轉(zhuǎn)動調(diào)速手輪。它不宜用于可能超負(fù)荷或堵塞使用場合。
電機(jī)+定整比減速器
主要特點：承載能力強(qiáng)，效率高，振動小，噪音低，能耗低，傳動方式簡單，但由于其速比恒定，所以決定了流量不可調(diào)。
變頻電機(jī)+變頻器
主要特點：扭矩大，調(diào)速精度高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，性能穩(wěn)定，可實現(xiàn)轉(zhuǎn)速的自動調(diào)節(jié)，確保了流量的任意控制，彌補(bǔ)了無級變速器自動化程度不高的缺陷。缺點是變頻器的價格較高。 一、啟動前的注意事項： 檢查轉(zhuǎn)子泵齒輪箱內(nèi)的油量是否正常，觀察透明油標(biāo)，油存量以油標(biāo)視窗一半為宜，潤滑油應(yīng)定期更換，一般情況下，運轉(zhuǎn)4000小時后要全部更換。 啟動前打開管道所有進(jìn)、出口閥門，當(dāng)介質(zhì)流入腔體內(nèi)，用手轉(zhuǎn)動泵后無異常，即可先點動，確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向和介質(zhì)流動后，才開始正式運行，嚴(yán)禁空泵運轉(zhuǎn)。當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，觀察泵的壓力指標(biāo)。 當(dāng)泵安裝位置有吸程要求時，應(yīng)在泵的進(jìn)口管道和泵腔內(nèi)注滿物料。 當(dāng)工藝流程要求對介質(zhì)加熱或冷卻時，開泵前應(yīng)先開通加熱或冷卻裝置，加熱能源一半先提*分鐘開通，然后開泵。 裝有冷卻水機(jī)械密封泵，在開機(jī)前必須先開啟冷卻水，并確保開機(jī)后無斷流現(xiàn)象，否則機(jī)械密封即刻損壞。
運行：
1、 轉(zhuǎn)子泵在運行過程中，應(yīng)注意電機(jī)功率及泵運轉(zhuǎn)情況，有異常應(yīng)停泵查找原因。
2、 機(jī)械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象。
3、 用填料密封件的泵，允許每分鐘1~3滴，如泄漏量增大略微緊壓料環(huán)即可，無需拆裝。
4、 采用機(jī)械無級變速器時，在開機(jī)后根據(jù)數(shù)字顯示的轉(zhuǎn)速逐步調(diào)速，嚴(yán)禁停機(jī)時轉(zhuǎn)動調(diào)速盤，否則會損壞無極減速器。
5、采用變頻器調(diào)速的可使用手動調(diào)頻和自動控制兩種方法。
6、經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況，當(dāng)泵處于水冷卻狀態(tài)時，軸承溫升為40℃。當(dāng)泵處于熱水保溫狀態(tài)時，軸承座溫度允許高于泵體溫度30℃。
7、不能用進(jìn)口管路的閥門調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕而造成泵的振動。
8、泵在運行時，嚴(yán)禁將進(jìn)、出口閥門全部關(guān)閉。
