化工廢水預處理物化工藝*：

一、 催化微電解處理技術

微電解技術是處理高濃度有機廢水的一種理想工藝，該工藝用于高鹽、難降解、高色度廢水的處理不但能大幅度地降低cod和色度，還可大大提高廢水的可生化性。該技術是在不通電的情況下,利用微電解設備中填充的微電解填料產生“原電池”效應對廢水進行處理。當通水后，在設備內會形成無數的電位差達1.2V 的“原電池”。“原電池”以廢水做電解質，通過放電形成電流對廢水進行電解氧化和還原處理，以達到降解有機污染物的目的。在處理過程中產生的新生態(tài)[·O H] 、[H] 、[O]、Fe2+ 、Fe3+等能與廢水中的許多組分發(fā)生氧化還原反應，比如能破壞有色廢水中的有色物質的發(fā)色基團或助色基團，甚至斷鏈，達到降解脫色的作用；生成的Fe2+ 進一步氧化成Fe3 +，它們的水合物具有較強的吸附- 絮凝活性，特別是在加堿調pH 值后生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的絮凝能力遠遠高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量絮凝水體中分散的微小顆粒、金屬粒子及有機大分子.其工作原理基于電化學、氧化- 還原、物理以及絮凝沉淀的共同作用。該工藝具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、處理時間短、操作維護方便、電力消耗低等優(yōu)點，可廣泛應用于工業(yè)廢水的預處理和深度處理中。新鄉(xiāng)化工廢水處理設備

【技術特點】

(1) 反應速率快，一般工業(yè)廢水只需要半小時至數小時；

(2) 作用有機污染物質范圍廣，如：含有偶氟、碳雙鍵、硝基、鹵代基結構的難除降解有機物質等都有很好的降解效果;

(3) 工藝流程簡單、使用壽命長、投資費用少、操作維護方便、運行成本低、處理效果穩(wěn)定。處理過程中只消耗少量的微電解填料。填料只需定期添加無需更換，添加時直接投入即可。

(4)廢水經微電解處理后會在水中形成原生態(tài)的亞鐵或鐵離子，具有比普通混凝劑更好的混凝作用，無需再加鐵鹽等混凝劑，COD去除率高，并且不會對水造成二次污染；

(5)具有良好的混凝效果，色度、COD去除率高，同量可在很大程度上提高廢水的可生化性。

(6)該方法可以達到化學沉淀除磷的效果，還可以通過還原除重金屬；

(7)對已建成未達標的高濃度有機廢水處理工程，用該技術作為已建工程廢水的預處理，即可確保廢水處理后穩(wěn)定達標排放。也可將生產廢水中濃度較高的部分廢水單獨引出進行微電解處理。

(8) 該技術各單元可作為單獨處理方法使用，又可作為生物處理的前處理工藝，利于污泥的沉降和生物掛膜。新鄉(xiāng)化工廢水處理設備

【適用廢水種類】

⑴.染料、化工、制藥廢水；焦化、石油廢水；

------上述廢水處理水后的BOD/COD值大幅度提高。

⑵. 印染廢水；皮革廢水；造紙廢水、木材加工廢水；

------對脫色有很好的應用，同時對COD與氨氮有效去除。

⑶. 電鍍廢水；印刷廢水；采礦廢水；其他含有重金屬的廢水；

------可以從上述廢水中去除重金屬。

⑷. 有機磷農業(yè)廢水；有機氯農業(yè)廢水；

------大大提高上述廢水的可生化性，且可除磷，除硫化物

二、催化微電解填料

【技術概述】

它由多元金屬合金融合催化劑并采用高溫微孔活化技術生產而成，屬投加式無板結微電解填料。作用于廢水，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性，處理效果穩(wěn)定持久，同時可避免運行過程中的填料鈍化、板結等現象。本填料是微電解反應持續(xù)作用的重要保正，為當前化工廢水的處理帶來了新的生機。

【產品關鍵創(chuàng)新點】

(1)　由多元金屬熔合多種催化劑通過高溫熔煉形成一體化合金，確保“原電池” 效應持續(xù)高效。不會像物理混合那樣出現陰陽極分離，影響原電池反應。

(2)　架構式微孔結構形式，提供了*的比表面積和均勻的水氣流通道，對廢水處理提供了更大的電流密度和更好的催化反應效果。

(3)　活性強，比重輕，不鈍化、不板結，反應速率快，*運行穩(wěn)定有效。

(4)　針對不同廢水調整不同比例的催化成份，提高了反應效率，擴大了對廢水處理的應用范圍。

(5)　在反應過程中填料所含活性鐵做為陽極不斷提供電子并溶解進入水中，陰極碳則以極小顆粒的形式隨水流出。當使用一定周期后，可通過直接投加的方式實現填料的補充，及時恢復系統(tǒng)的穩(wěn)定，還*地減少了工人的操作強度。

(6)　填料對廢水的處理集氧化、還原、電沉積、絮凝、吸附、架橋、卷掃及共沉淀等多功能于一體。

(7)　處理成本低，在大幅度去除有機污染物的同時，可*地提高廢水的可生化性。

(8)　配套設施可根據規(guī)模和用戶要求實現構筑物式和設備化，滿足多種需求。

(9)　規(guī)格：1cm*3cm （填料形式多樣,有顆粒球形、多孔柱形及其他，大小可定制）。

(10)　技術參數：比重： 1.0噸/立方米，比表面積： 1.2 平方米/克， 空隙率： 65% ，物理強度：≧1000KG/CM2.

三、多相催化氧化處理技術

【技術概述】

該處理技術是環(huán)境領域新發(fā)展的一種技術，主要采用以羥基自由基為核心的強氧化劑，快速、無選擇性、氧化環(huán)境中的各種有機污染物。羥基自由基與水中的溶解性有機物反應形成羥基自由基；在催化劑的催化下，羥基自由基對廢水中有機物進行氧化分解。該技術對CODcr去除、脫色以及提高廢水的可生化性有著顯著的效果。其色度、CODcr去除率可達75%-99%。在對農yao廢水、化工廢水、制藥廢水的實際應用中，該技術體現了很好的應用效果。

【適用范圍】

主要適用于：硝基苯、硝基酚、硝基甲苯、*、苯胺類污水、苯甲醚污水；分散染料、陽離子染料、弱酸性染料類污水；合成醫(yī)藥、農yao類污水；獸藥類污水；精細化工類污水;合成樹脂類污水；含氰污水；含氟污水；含蒽污水；焦化污水和電鍍污水等。

化工廢水深度處理中水回用優(yōu)化組合工藝：

（1） 預處理+UF+RO/NF 處理工藝

(2) MBR+UF/RO/NF處理工藝

工藝系統(tǒng)優(yōu)點：

超濾系統(tǒng)優(yōu)點：采用高分子材料的中空纖維膜，抗耐壓、抗污染、使用壽命長

占地面積小、自動化程度高、

分離能力強、出水水質好

確保后續(xù)RO/NF系統(tǒng)的正常運行

RO/NF膜處理系統(tǒng)優(yōu)點：RO系統(tǒng)采用抗污染反滲透膜、使用壽命長

鹽分、有機物、難降解化合物有效截留

出水水質適用于所有生產工藝

自動化程度高、運行成本低

膜-生物反應器工藝（MBR工藝）是膜分離技術與生物技術有機結合的廢水處理技術。它利用膜分離設備將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物質截留住，分離出清水，實現生化反應與清水分離同步進行，省掉二沉池。

MBR緊湊簡潔單元結構特別適合于處理成份復雜、污染物濃度高的印染廢水。

MBR工藝的優(yōu)點：處理效率高、出水水質好、污泥少

水力停留時間短、占地面積小

易清洗、易更換、運行穩(wěn)定、運行成本低

耐沖擊能力強、COD和色度去除效率高

應用領域：高濃度化工廢水、氯堿行業(yè)廢水、農yao廢水、化工園區(qū)及污水處理廠、

含磷廢水處理、 含甲醛廢水處理

印染污水處理設備

紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。用于印染廢水處理的主要方法有物化法、生化法、化學法以及幾種工藝結合的處理方法。而廢水處理中的預處理主要是為了改善廢水水質，去除懸浮物及可直接沉降的雜質，調節(jié)廢水水質及水量、降低廢水溫度等，提高廢水處理的整體效果，確保整個處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性，因此預處理在印染廢水處理中具有極其重要的地位。

由于印染廢水的水質復雜，污染物按來源可分為兩類：一類來自纖維原料本身的夾帶物;另一類是加工過程中所用的漿料、油劑、染料、化學助劑等。

印染廢水處理工藝流程

(一)廢水的水質特點以棉紡和混紡產品為主的印染廠，排出的多種廢水及水質特點為：

1)退漿廢水退漿廢水是堿性的有機廢水，含多種漿料分解物、纖維屑，酸和酶等污染物。其污染程度視漿料的種類而異。過去多用天然淀粉作漿料，水中BOD高，近些年來，逐漸由化學漿料代替，如聚乙稀醇(PVA)，廢水中BOD很低，但COD很高，從而降低了廢水的生物降解性能。

2)煮煉廢水廢水呈深褐色，含堿濃度約0.3%，廢水BOD和COD均高達數千毫克/升。

3)漂白廢水水量大，污染輕，可直接排放或循環(huán)回用。

4)絲光廢水含氫氧化鈉3%～5%，一般通過蒸發(fā)濃縮回收，工藝上可重復使用，外排的絲光廢水呈堿性，BOD高于生活污水。

5)染色廢水主要污染是有機染料和表面活性劑等助劑。水質變化大， pH值高，色澤深。

6)印花廢水主要是皂洗、水洗廢水。在采用活性染料時要用大量的尿素，故廢水中氨氮較高。

7)整理廢水水量少，含有各種樹脂，甲醛，表面活性劑等。

 (二)印染廢水治理方法

首先，從生產工藝上消除和減輕污染源。如采用干法印花工藝，消除印染廢水。按水質特點，分別回收，一水多用；用沉淀、過濾法回收土林染料和磁化染料，用超過濾法回收還原染料、分散染料等。其次，對廢水進行無害化處理。對廢水中堿度，一般設調節(jié)池并保證必要的勻質時間；對色度，根據廢水排放和利用要求，可用凝聚法，吸附法。氧化法，電解法等化學或物理法處理，也有培養(yǎng)特殊的細菌在兼氣條件下進行脫色。需要指出的是，采用凝聚法對直接染料，還原染料，磁化染料，分散染料的色度，去除效果好，但對酸性染料，活性染料，脫色效果差?；钚蕴繉θ玖系奈接羞x擇性，對陽離子染料，直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料有良好吸附性能，但對硫化染料、還原染料、涂料等不溶性染料吸附性能很差。常用的臭氧氧化劑，對直接染料、酸性染料、堿性陽離子和活性染料等親水性染料，脫色效果好，對還原染料、硫化染料、分散染料等疏水性染料脫色效果差。廢水中大量有機物，通常采用生物法處理能達到較滿意的效果；對PVA等化學漿料，可采用生物分解法或回收利用法。在生物分解中，可分別采用高MLSS的一段和二段曝氣法及厭氧—好氧串酸處理工藝；在回收利用中，可分別采用膠凝鹽析法(投加硼砂及硫酸鈉)、凝結劑法(如用*和硼砂作凝結劑)、超過濾法印染廢水處理流程的選擇，要根據生產工藝采用的原料、產品種類、加工的方法，工藝過程中投加的藥劑，染料、助劑性質以及出水zui終去向和要求，分別采用一級化．學和物化處理或二級生物法為主的處理或三級深度處理。

膜分離技術是一種高效、環(huán)保的分離技術，隨著膜分離技術在國內的不斷發(fā)展和進步，使得現代高科技的膜分離技術（主要有超濾、納濾和反滲透技術）已在印染工業(yè)中得到了廣泛成功應用，并產生了良好的經濟和社會效益，為印染行業(yè)的技術革新帶來新機遇。

(三)廢水處理流程的選擇

1)首先考慮清濁廢水分流，把一些較濃的染色廢水和不易生物降解的廢水單獨進行化學和物化法回收或處理后，再混合其他廢水進行生物處理或排向市政污水處理廠統(tǒng)一處理；

2)如水質允許，采用化學凝聚和加壓氣浮相結合的處理方法，對小型印染廠可選用國內已有的成套裝置，運行費用略高，在一般情況下，處理出水能符合要求。

3)生物處理可優(yōu)先考慮活性污泥法，傳統(tǒng)的鼓風曝氣法和延時曝氣法均能取得穩(wěn)定的效果，在曝氣4~6小時的條件下，BOD5去除90%，COD去除60~70%。鼓風曝氣污泥負荷為0.3~0.5公斤BOD/公斤MLSS·日，延時曝氣法采用污泥負荷為0.1公斤BOD/公斤MLS8·日。如采用加速表面曝氣法，曝氣池與沉淀池宜分建，這樣有利于抑制污泥的膨脹，管理較方便，出水水質穩(wěn)定。

4)當處理出水要求較高或廢水處理后作重復使用時，則宜在生物處理后增加吸附或凝聚過濾裝置。厭氣-好氣-活性炭工藝，不僅對化學漿料PVA和色度的去除效果好，而且出水水質好，受到人們注意。

5)關于生物處理中采用生物膜法時：

①接觸氧化法-采用容積負荷2.3～5.0公斤BOD/(米·日)。優(yōu)點是處理時間短且污泥不必回流，但氣水比高，基建費和運行費略高。

②生物轉盤-適用于處理水量小的印染廠，如水量在1OOO米³/日以內，運行簡單，耗電省。關鍵在轉盤材質和轉盤前調節(jié)池的設置。有機負荷采用15～30克BOD5/(米·日)，水力負荷采用0.1～0.25米。/(米·日)。

③塔式濾池-主要特點是省地，它是一個不處理構筑物，采用容積負荷1.6～1.8公斤BOD/(米·日)時，COD去除率40%～50%，BOD去除率50%～60%。