制革廢水處理設備

制革廢水是制革生產(chǎn)過程中排出的廢水。通常動物皮用鹽腌或用水浸泡，使其膨潤，加石灰、去肉、脫堿，然后用丹寧或鉻，鞣制加脂軟化，zui后染色加工制成皮革。皮革廠污水處理設備

生化處理工藝

預處理系統(tǒng)

主要包括格柵、調(diào)節(jié)池、沉淀池、氣浮池等處理設施。制革廢水中有機物濃度和懸浮固體濃度高，預處理系統(tǒng)就是用來調(diào)節(jié)水量、水質(zhì)；去除SS、懸浮物；削減部分污染負荷，為后續(xù)生物處理創(chuàng)造良好條件。皮革廠污水處理設備

制革廢水中含有較多的柔軟劑、滲透劑和表面活性劑等高分子化合物，這些物質(zhì)比較難以生物降解。P.A.Balakrishnan 等[7]研究在生物處理前，用臭氧來氧化廢水，將這些高分子有機物轉(zhuǎn)變成低分子形式，甚至是容易消化的簡單的生物機體，從而提高生物的可降解性。試驗證明經(jīng)過臭氧處理，制革廢水的BOD5，CODcr和色度都有明顯的降低。田剛紅[8]在生物處理前*行水解酸化，將廢水的m(BOD5/m(CODcr)的值由0.2提高到0.4以上，*的提高廢水的可生物降解性，為好氧生化處理提供有利條件。這兩項技術(shù)與傳統(tǒng)物化預處理技術(shù)相比，除能夠提高廢水的可生物降解性，還能夠解決廢水處理過程中的泡沫問題，且產(chǎn)泥量少，為解決制革廢水處理中產(chǎn)生的大量污泥提供了一條途徑。還可以投加混凝劑、絮凝劑去除制革廢水中不易生化降解的化工輔料。一般用*或堿式氯化鋁，投加量為0.03%-0.05%，可去除CODcr與BOD5約50%，S2-70%以上，SS與色度80%以上。

生物處理系統(tǒng)

制革廢水的ρ(CODcr)一般為3000—4000 mg/L，ρ(BOD5)為1000—2000mg/L，屬于高濃度有機廢水，m(BOD5)/m(CODcr)值為0.3—0.6，適宜于進行生物處理。目前國內(nèi)應用較多的有氧化溝、SBR和生物接觸氧化法，應用較少的是射流曝氣法、間歇式生物膜反應器(SBBR)、流化床和升流式厭氧污泥床(UASB)。

成份和處理路線

制革廠廢水排放量大、pH值高、色度高、污染物種類繁多、成份復雜。主要污染物有重金屬鉻、可溶性蛋白質(zhì)、皮屑、懸浮物、丹寧、木質(zhì)素、無機鹽、油類、表面活性劑、助劑、染料及樹脂等。根據(jù)測定,鉻鞣原液、脫毛原液和染色原液雖然只占總廢水量的20%～30%,但污染負荷卻占了70%～80%,因此,對制革廢水原液的處理極為重要,并且節(jié)省開支,這是制革廢水處理的關(guān)鍵步驟。

鉻鞣原液處理

鉻是制革廢水中*的重金屬污染,鉻及其化合物是一種致癌、致敏物質(zhì),通過水、食物等進入人體,危害人類健康。如何消除鉻污染的危害是各國正在探索而未解決的問題,經(jīng)過反復實驗,鉻鞣廢液的回收利用關(guān)鍵在于廢液中的蛋白質(zhì)和中性鹽難分離,回收鉻的純度難達到要求。為此,我們采用堿性(NaOH)水解沉淀法,破壞廢液中的蛋白質(zhì)的各級結(jié)構(gòu)。同時,控制pH值,在鉻沉淀,上清液達到排放標準的前提下,使鉻泥中蛋白質(zhì)含量zui低。并且使回收的鉻再用于生產(chǎn),產(chǎn)生經(jīng)濟效益。

基本工藝流程是將廢鉻原液從集液池泵入中和水解沉淀池,加堿產(chǎn)生氫氧化鉻沉淀后測上清液中Cr3+的含量,如達到要求則將上清液排入綜合廢水池,將含一定水的鉻泥泵入壓濾機壓濾后進入整理鉻泥池中,然后對其pH值等進行調(diào)整,使鉻泥達到回收標準時便可用于生產(chǎn)。