1、工藝原理

濕法氧化還原脫硝工藝是我公司根據(jù)目前煙氣治理的環(huán)保要求、針對各型爐窯開發(fā)的一種新型脫硝工藝。 

煙氣經(jīng)過引風機進入霧化反應室，隨后進入脫硝還原塔，還原塔采用類似噴淋塔的形式，塔體頂部設置有多元催化層、塔底部設計有循環(huán)液存儲槽、利用循環(huán)泵從存儲槽內(nèi)將脫硝液泵至脫硝塔頂部的霧化系統(tǒng)，脫硝液循環(huán)使用；在多元催化劑層中YMSUM脫硝還原劑有選擇性的將煙氣中的NO和NO₂同時還原為氮氣和水，然后煙氣進入后繼的濕法吸收塔，在吸收塔中發(fā)生下列為主的反應： 

NO+NO2+(NH2)2CO-CO2+2H2O+2N2 

由于還原劑SUM中含有少量氨基成分，循環(huán)吸收液中會含有少量硫酸銨，利用余熱蒸發(fā)析出。作為優(yōu)質化肥使用。 

多相催化劑層的設置使得YMSUM脫硝還原劑的氧化針對性強，只與煙氣中的NO反應，在保證了脫硝去除率的同時降低了運行費用。 

2 、工藝介紹 

    濕法還原脫硝工藝主要包括以下三個基本過程： 

l  脫硝劑的制備；

l  脫硝劑的計量加入；

l  脫硝劑與煙氣混合進行脫硝反應。

3 、影響因素 

l  可直接接在濕法除塵器后，不影響預熱回收；

l  停留時間。為保證組合脫硝劑的循環(huán)利用和脫硝效果，設置脫硝塔作為脫硝反應的主體，煙氣停留時間一般為（2～5）s；

l  還原劑/NOx摩爾比。該還原反應穩(wěn)定可控，能夠通過控制SUM組合脫硝還原劑的投加量來將煙氣中NOx的濃度穩(wěn)定的控制在50～200mg/m³之間；

l  系統(tǒng)阻力；整個脫硝系統(tǒng)的阻力≤1500Pa。

4 、系統(tǒng)特點 

l  建設周期短，工程投資少，特別適宜于已經(jīng)配套有濕法噴淋塔的各種爐型的改造；

l  此法的脫硝效率高、且穩(wěn)定可控，操作簡單、運行管理方便。

5 、適用爐型 

能應用于所有爐型，不受溫度及負荷的影響，特別適用于低溫煙氣窯、融爐。 

根據(jù)濕法還原吸收脫硝的技術特點以及高溫隧道窯爐氮氧化物濃度較高脫除難度大的特點，本脫硝工程設計為一級降溫和一級脫硝。設置一座還原吸收塔，吸收塔布置在引風機后，正壓運行。