陜西道路壓印地坪施工價(jià)格

 壓印施工準(zhǔn)備：

  一、壓印地坪材料準(zhǔn)備：陜西道路壓印地坪施工價(jià)格

 1、水泥：水泥強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)滿足PO32.5#，嚴(yán)禁不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥混用；水泥進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

 2、砂：中砂或粗砂含泥量不大于3%，質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

 3、石子：宜選用粒徑為5～20㎜，含泥量不大于2%，質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

 4、水：宜采用飲用水，當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

 5、彩色強(qiáng)化劑、彩色脫模粉顏色應(yīng)符合相關(guān)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，質(zhì)量符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

二、壓印地坪機(jī)具設(shè)備：

 1、砼攪拌機(jī)、翻斗車、平板振搗器等。

 2、工具：手推車、鐵鍬、篩子、鋁合金杠尺、木抹子、膠皮水管、皮夯、長柄刷子、滾筒等。

 3、計(jì)量工具：磅秤、水準(zhǔn)儀、靠尺、鋼尺等。

 4、安全防護(hù)用品：絕緣手套、絕緣鞋、口罩、手套、護(hù)目鏡等。

 5、模具（按設(shè)計(jì)要求）。

三、壓印地坪作業(yè)條件：

 1、砼下面的結(jié)構(gòu)層或基礎(chǔ)已施工完并經(jīng)驗(yàn)收合格。

 2、水平標(biāo)高控制線已測完并經(jīng)預(yù)檢合格。

 3、設(shè)置在砼層中的井座已完工并經(jīng)驗(yàn)收合格。

四、壓印地坪技術(shù)準(zhǔn)備：

 1、 砼配合比已試配確定。

 2、根據(jù)設(shè)計(jì)要求結(jié)合現(xiàn)場具體條件進(jìn)行藝術(shù)地坪深化設(shè)計(jì)，編制施工計(jì)劃，并經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理確認(rèn)。

 3、大面積施工前，按選定的圖案、顏色做出樣板，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位確認(rèn)。

 4、如砼施工有其他人操作，雙方施工人員必須密切配合，相互協(xié)調(diào)。

 5、注意天氣變化，避免雨天和大風(fēng)天（即5級(jí)以上含5級(jí)）施工，溫度較高應(yīng)避開中午高溫時(shí)間。

 6、對(duì)操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。

   壓印地坪施工操作方法：

 1、基層處理：當(dāng)基層為灰土層時(shí)，應(yīng)進(jìn)行逐步夯實(shí)；當(dāng)基層為級(jí)配沙石時(shí)，其壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；鶎訃?yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行夯實(shí)整平后再均勻的攤鋪2-4㎝沙墊層并用平板振動(dòng)機(jī)振搗密實(shí)。

 2、測設(shè)標(biāo)高控制線：根據(jù)標(biāo)高控制線測量需澆筑砼的標(biāo)高，在預(yù)先設(shè)計(jì)的水平柱上彈出標(biāo)高控制線并增設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)。

 3、支模：先用經(jīng)緯儀、水平儀核對(duì)軸線和標(biāo)高，放出邊線，然后進(jìn)行支模，模板安裝完成后，再全面核實(shí)軸線、標(biāo)高和各部位尺寸，檢查模板與支撐是否嚴(yán)密、牢固，并按要求設(shè)置伸縮縫。

 4、砼攪拌：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的配合比（其強(qiáng)度等級(jí)不低于C20，砼坍落度35㎜～55㎜或40㎜-70㎜）核對(duì)砂、石、水泥等材料的規(guī)格及等級(jí)，檢查磅秤的精確性，嚴(yán)格掌握配合比。

 5、商品混凝土: 根據(jù)設(shè)計(jì)要求的配合比核對(duì)開盤鑒定書中的砂、石、水泥等材料的規(guī)格及等級(jí)。

 6、石子的規(guī)格：石子的規(guī)格根據(jù)混凝土的厚度而發(fā)生變化；即：5-8公分厚的混凝土石子粒徑宜采用5㎜-10㎜；8-15公分厚的混凝土石子粒徑宜采用10㎜-20㎜；15公分以上的宜采用10㎜-30㎜。

 7、鋪設(shè)砼：在基層上灑水使基層充分濕潤后進(jìn)行砼均勻的攤鋪，用鋁合金杠尺嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行刮平、振搗；刮平后的表面如有不平，應(yīng)及時(shí)*砼并用木抹子槎平（平整度誤差≤5㎜）。 大面積場地施工可采用砼攤輔機(jī)組織澆筑施工，人工配合精細(xì)修整收面。

 8、提漿及撒播彩色強(qiáng)化劑

    當(dāng)砼的表面已無溢水份時(shí)，采用提漿輥對(duì)混凝土表面進(jìn)行均勻的滾壓提漿直到混凝土表面的砂漿厚度達(dá)到0.5㎝以上即可，然后用大鎂板、搗角抹子對(duì)砼表面及邊角進(jìn)行修整、找平并均勻的撒播彩色強(qiáng)化劑，對(duì)砼表面均勻播撒的彩色強(qiáng)化劑應(yīng)及時(shí)采用鋼板抹子抹平；如抹平后的強(qiáng)化劑表面出現(xiàn)顏色不均勻、播撒不到位等露底現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行第二遍播撒、找補(bǔ)直到表面顏色*；彩色強(qiáng)化劑*遍播撒理論值1.5-2kg/m2；第二遍播撒理論值1-1.5kg/m2；彩色強(qiáng)化劑在表面形成厚度約為2-4mm。

 9、表面收光及邊角修整：

    撒播彩色強(qiáng)化劑并對(duì)表面抹平完畢后，干燥一定時(shí)間用鋼板抹子對(duì)強(qiáng)化劑表面進(jìn)行細(xì)部的收光，收光時(shí)表面要求無麻面、沙眼、抹痕等。

 10、邊角修整；修整邊角時(shí)角抹要持水平狀進(jìn)行搗角，避免造成邊角不平整，邊角修整完成后再用鋼板抹子對(duì)強(qiáng)化劑表面進(jìn)行細(xì)部的收光，使板塊表面平整光滑。

 11、撒播彩色脫模粉:根據(jù)表面干濕度（用手指檢測強(qiáng)化劑表面不粘手并能夠按出6㎜左右的深度即可）后再次對(duì)表面進(jìn)行收光，（表面zui后收光同樣要求無抹痕、露底、沙眼；收光后務(wù)必在30分鐘內(nèi)進(jìn)行紋理壓印，以避免表面出現(xiàn)網(wǎng)狀的龜裂），在檢查可以壓印的情況下嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配型進(jìn)行撒播彩色脫模粉，將彩色脫模粉均勻的拋撒在彩色強(qiáng)化劑表面，撒播彩色脫模粉時(shí)要求均勻*，如有露底現(xiàn)象再進(jìn)行局部找補(bǔ)。

 12、壓印:彩色脫模粉撒播完畢后開始對(duì)混凝土表面進(jìn)行紋理壓印，首先按照設(shè)計(jì)配型選擇模具，再按照模具的款型及圖案進(jìn)行定位及擺放，擺放時(shí)注意先取模具的一端擺放，模具的另一端高高抬起避免對(duì)混凝土表面照成劃痕，等模具的一端擺放正確后另一端再輕輕的放下，然后用搗實(shí)器對(duì)模具表面進(jìn)行均勻的拍打，在均勻的拍打一遍后用腳踩住模具的一端把模具的另一端輕輕抬起檢查拍打的紋理是否清晰，如果紋理沒有達(dá)到要求，輕輕的放下模具繼續(xù)對(duì)模具進(jìn)行均勻的拍打直到紋理達(dá)到要求后停止，在揭開磨具前一定要對(duì)模具進(jìn)行均勻的輕踩，這樣能使紋理更加清晰而達(dá)到好的效果。

 13、沖洗:待紋理壓印成型3-5天(250C)后對(duì)表面采用高壓清洗機(jī)進(jìn)行沖洗，再采用弱酸對(duì)表面進(jìn)行清洗，使表面彩色脫模粉顏色的殘留到達(dá)均勻*，彩色脫模粉表面的殘留量建議在15%-20%；弱酸處理過的表面應(yīng)及時(shí)的用清水沖洗干凈。

 14、涂刷封閉劑

 a、沖洗完成后干燥6～24小時(shí)(250C)即可涂刷封閉劑；

 b、封閉劑可采用滾涂或噴涂，應(yīng)均勻地涂刷在表面；

 c、涂刷封閉劑前應(yīng)清除施工面上所有的灰塵及雜質(zhì)；

 d、封閉劑用量（理論值）約為0.18kg/平米，使用前須將封閉劑攪拌均勻；