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電鍍污泥干燥機(jī)常見故障分析及解決方法
常見故障分析及解決方法
1、電鍍污泥干燥機(jī)噪音大產(chǎn)生原因：工件放置不均勻；滾筒干燥機(jī)安裝不穩(wěn)；軸承失油或破損；軸承座固定螺栓松動；
解決方法：停機(jī)并將工件放置均勻；重新安裝平穩(wěn)干燥機(jī)；重新將軸承座固定螺栓堅固；更換電鍍污泥干燥機(jī)軸承；
2、運(yùn)轉(zhuǎn)中大小齒輪發(fā)出不正常聲音。
處理方法：些時應(yīng)檢查大小齒輪的嚙合間隙，調(diào)整合適即能恢復(fù)正常，小齒輪磨損嚴(yán)重應(yīng)及時更換。齒輪罩密封良好，防止灰塵進(jìn)入，潤滑油充足、潤滑可靠是提高齒輪使用壽命的關(guān)鍵，大齒輪罩內(nèi)應(yīng)添加厚質(zhì)齒輪油或黑油。
3、兩個擋輪反復(fù)受力較大。這種現(xiàn)象應(yīng)檢查托輪與支承輪帶的接觸情況。同一組托輪不平行或兩個托輪的 連線與筒體軸線不垂直，都會造成擋輪受力過大，同時也會造成托輪不正常磨損。
處理方法：這種現(xiàn)象往往是安裝精度偏低或螺栓松動，在工作中托輪偏離正確位置所致。只要恢復(fù)托輪到正確位置，此現(xiàn)象即能消失。
4、排出的物料含水分過低。此時應(yīng)減少燃料的使用量或同時增加喂料量。
處理方法：此項操作應(yīng)逐步調(diào)整至合適狀態(tài)，大幅度地調(diào)整將會造成排料含水分的忽高忽低，達(dá)不到產(chǎn)品質(zhì)量要求。
5、電鍍污泥干燥機(jī)原料一次性烘不干產(chǎn)生原因：烘干機(jī)太??；風(fēng)網(wǎng)風(fēng)壓，流量計算有誤；烘干機(jī)使用不當(dāng)；
解決方法：增加電鍍污泥干燥機(jī)烘干溫度，但此法容易引起烘干器內(nèi)著火，方法是更換或重新修改烘干設(shè)備；要求廠家重新計算風(fēng)壓、流量后再根據(jù)實際情提供設(shè)計變更方案；與電鍍污泥干燥機(jī)廠商協(xié)商索取設(shè)備說明書學(xué)習(xí)正確的使用方法。