真空壓鑄輔助機(jī)，是專業(yè)配套壓鑄機(jī)在壓鑄過程中抽除壓鑄模腔內(nèi)氣體的一套輔助系統(tǒng)。 真空壓鑄輔助機(jī)，由真空獲得設(shè)備，儲(chǔ)氣容器、過濾件、壓縮氣源、控制閥、油氣分離器、電氣控制等組成。本機(jī)具有抽速快、功能齊全、自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)便，適應(yīng)性廣等優(yōu)點(diǎn)，是解決有色金屬在壓鑄過程中出現(xiàn)氣孔問題的佳助手。本機(jī)與進(jìn)口機(jī)相比更具較高的性價(jià)比。

真空鋁合金壓鑄以抽除型腔中的氣體為主，主要有兩種形式：

(1)從模具中直接抽氣;

(2)置模具于真空箱中抽氣。采用真空鋁合金壓鑄時(shí)，模具的排氣道位置和排氣道面積的設(shè)計(jì)至關(guān)重要。排氣道存在一個(gè)“臨界面積”，其與型腔內(nèi)抽出的氣體量、抽氣時(shí)間及充填時(shí)間有關(guān)。當(dāng)排氣道的面積大于臨界面積時(shí)，真空鋁合金壓鑄效果明顯;反之，則不明顯。

真空系統(tǒng)的選擇也非常重要，要求在真空泵關(guān)閉之前，型腔內(nèi)的真空度可保持到充型完畢。充氧壓鑄技術(shù)壓鑄件氣孔中的氣體絕大部分為N2和H2，幾乎沒有O2，主要原因是O2與活性金屬發(fā)生反應(yīng)生成了固體氧化物，這為充氧壓鑄技術(shù)提供了理論基礎(chǔ)。充氧壓鑄是在壓鑄前將氧氣充入型腔，取代其中的空氣。

由于壓力鑄造是在極短的時(shí)間內(nèi)完成充型過程的，很容易造成氣體的卷入而影響壓鑄件的質(zhì)量。為此發(fā)展了加氧壓鑄機(jī)和真空壓鑄機(jī)，中壓壓鑄機(jī)也獲得了較快的發(fā)展，有些壓鑄機(jī)的合型機(jī)構(gòu)采用傾斜形式。壓鑄過程自動(dòng)化和壓鑄計(jì)算機(jī)控制及壓鑄柔性加工單元(FMC)也逐步得到發(fā)展。

(1) 加氧壓力鑄造是在鋁金屬液充填型腔之前，用氧氣充填壓室和型腔，以取代其中的空氣和其他氣體。其特點(diǎn)是：消除或減少了氣孔，提高鑄件的質(zhì)量;結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，投資少。

(2) 真空壓力鑄造是先將壓鑄型腔內(nèi)空氣抽除，然后再壓入液體金屬。其特點(diǎn)是：可消除或減少壓鑄件內(nèi)部的氣孔，提高鑄件的力學(xué)性能和表面質(zhì)量;壓鑄時(shí)大大減少了型腔的反壓力，可使用較低的比壓和鑄造性能較差的合金。

技術(shù)參數(shù)

1、真空獲得設(shè)備：普諾克真空泵（技術(shù)參數(shù)參照說明書）。  

2、壓鑄機(jī)信號(hào)源：DC24V。  

3、壓縮機(jī)氣源：3~6kg/cm3。  

4、冷卻用水。  

5、本設(shè)備適應(yīng)在10~40℃內(nèi)工作。

工作原理

1、自動(dòng)按鈕：開啟真空壓鑄輔助機(jī)后即時(shí)進(jìn)入自動(dòng)循環(huán)待機(jī)狀態(tài)，接收到壓鑄機(jī)信號(hào)后，按設(shè)定時(shí)間循環(huán)工作。  

2、手動(dòng)操作：適用于無信號(hào)源的壓鑄機(jī)配套使用。